[实用新型]一种PCB节能烤箱

说明书

一种PCB节能烤箱，包括箱体、节能器与抽风装置，箱体的顶部开设有热风出口与热风入口，箱体靠近所述热风入口的一侧设置有导风板，节能器设置于箱体上，节能器包括第一管道与第二管道，第一管道的一侧开设有第一抽风口与第一送风口，另一侧开设有第二抽风口与第二送风口，第二管道的一端与所述第一送风口连通，另一端与第二送风口连通，抽风装置开设有第三抽风口与第三送风口，抽风装置设置有抽风管与送风管，抽风管设置有过滤器，抽风管与第一抽风口、第三抽风口连通，送风管与第一送风口、第三送风口连通，高温气体在第一管道中与第二管道发生热传递，减少箱体升温至指定温度的时间，提高了生产效率，同时通过热循环起到节能降耗的效果。

技术领域

本实用新型涉及于PCB加工技术领域，特别涉及一种PCB节能烤箱。

背景技术

在PCB(Printed circuit board，印制电路板)加工过程中，通常需要对PCB板进行烘烤，以使基板的应力充分松弛，从而减少基板在PCB板翘曲变形。目前的PCB烤箱一般是直接将烤箱内部的高温气排出至大气环境中，在下一批次的PCB板烘烤时需要抽入新风重新升温至指定温度，导致升温时间长且耗费能量大，从而提高了烘烤全制程的时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PCB节能烤箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种PCB节能烤箱，包括箱体、节能器与抽风装置，所述箱体的顶部开设有热风出口与热风入口，所述箱体靠近所述热风入口的一侧设置有导风板，所述导风板固定设置于所述箱体的内壁上，所述节能器设置于所述箱体上，所述节能器包括第一管道与第二管道，所述第一管道开设有管腔，所述第二管道设置于所述第一管道的管腔内，所述第一管道的一侧开设有第一抽风口与第一送风口，另一侧开设有第二抽风口与第二送风口，所述第二管道的一端与所述第一送风口连通，另一端与所述第二送风口连通，所述第二抽风口与所述热风出口对齐设置，所述第二送风口与所述热风入口对齐设置，所述抽风装置开设有第三抽风口与第三送风口，所述抽风装置设置有抽风管与送风管，所述抽风管设置有过滤器，所述抽风管一端与所述第一抽风口连通，另一端与所述第三抽风口连通，所述送风管一端与所述第一送风口连通，另一端与所述第三送风口连通。

进一步地，所述抽风装置包括抽风机。

进一步地，所述第二管道的一端与所述热风入口连通。

进一步地，所述过滤器与所述抽风管活动连接。

进一步地，所述第二管道为蛇形弯曲状。

进一步地，还包括废气排风管和新风送风管，所述废气排风管的一端与所述送风管连接，所述新风送风管的一端与所述抽风管连接。

进一步地，所述废气排风管设置有第一阀门。

进一步地，所述新风送风管设置有第二阀门。

本实用新型的有益效果是：第一管道排出箱体中的高温气体后经第二管道回到箱体内，排出过程中刚排出的高温气体在第一管道中与第二管道发生热传递，提高第二管道的温度，高温气体排出第一管道后温度降低，抽风装置将过滤后的降温气体从第二管道送入箱体内，使得降温后的气体在进入箱体前被重新升温，减少了箱体升温至指定温度的时间，提高了生产效率，同时通过热循环起到节能降耗的效果。

附图说明

图1为一个实施例的PCB节能烤箱的剖面结构示意图；

图2为一个实施例的PCB节能烤箱的局部结构示意图。

具体实施方式