[实用新型]一种振动落砂机排渣门气路结构

说明书

本实用新型涉及一种振动落砂机排渣门气路结构，包括：机壳、气缸、排渣门，还包括：气路调节机构；所述气缸固定在所述机壳内部；所述气路调节机构包括：固定在机壳顶部的单向阀，与所述单向阀连通的调节阀；所述单向阀一侧设有第一开口，所述第一开口连通有第一管；所述单向阀底部设有第二开口，所述第二开口联通有第二管，所述第二管另一端与气缸的无杆腔连通；所述调节阀两侧分别设有第三开口，第四开口；所述第三开口连通有第三管，所述第三管另一端与机壳内部连通；所述第四开口连通有第四管。本实用新型该装置通过设置气路调节机构控制气缸和保压腔内气体流动，通过设置保压腔稳定机壳内部气压避免气压波动。

技术领域

本实用新型涉及落砂机技术领域，具体是一种振动落砂机排渣门气路结构。

背景技术

振动落砂机排渣门是由气缸带动排渣门开关的，排渣门关闭是由气缸顶紧。当气管破损漏气或系统气压低，气缸无法顶紧排渣门，旧砂从排渣门溢出。这容易造成设备运转故障。所以有必要改进气路结构，在排渣门处形成保压环境，避免气压波动。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种振动落砂机排渣门气路结构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种振动落砂机排渣门气路结构，包括：机壳、气缸、排渣门，还包括：气路调节机构；所述气缸固定在所述机壳内部；所述气路调节机构包括：固定在机壳顶部的单向阀，与所述单向阀连通的调节阀；所述单向阀一侧设有第一开口，所述第一开口连通有第一管；所述单向阀底部设有第二开口，所述第二开口联通有第二管，所述第二管另一端与气缸的无杆腔连通；所述调节阀两侧分别设有第三开口，第四开口；所述第三开口连通有第三管，所述第三管另一端与机壳内部连通；所述第四开口连通有第四管。

作为上述技术方案的改进，所述单向阀顶部设有第一通口；所述调节阀底部设有第二通口，所述第二通口与第一通口间连通有第五管；第五管将单向阀和调节阀连通。

作为上述技术方案的改进，所述机壳顶部和底部两侧内壁设有导轨，所述导轨滑动连接有滑动板；所述滑动板一侧连接排渣门内侧，另一侧连接有固定板；所述机壳内部由滑动板分隔出保压腔和流通腔。

作为上述技术方案的改进，所述保压腔位于固定板所在一侧，所述流通腔位于排渣门所在一侧。

作为上述技术方案的改进，包括：固定栓；所述固定栓前段设有螺纹轴，后段设有端盖；所述固定栓内部设有通孔，所述通孔连接第三管。

作为上述技术方案的改进，所述机壳顶部设有排气孔，所述排气孔为螺纹孔；所述螺纹轴连接排气孔。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型该装置通过设置气路调节机构控制气缸和保压腔内气体流动，通过设置保压腔稳定机壳内部气压避免气压波动。通过装置实际使用，实施效果好，具有一定的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述气路结构的主视图；

图2为气路调节机构的结构图；

图3为图1的局部视图A。

图中：1—机壳，11—导轨，12—排渣孔，13—保压腔，14—流通腔， 15—排气孔，2—气缸，21—活塞，22—推杆，221—螺纹段，23—弹簧，3 —气路调节机构，31—单向阀，311—第一开口，312—第二开口，313—第一通口，32—第一管，33—第二管，34—调节阀，341—第三开口，342—第四开口，343—第二通口，35—第三管，36—第四管，37—第五管，4—排渣门，41—固定板，42—滑动板，5—固定栓，51—螺纹轴，52—端盖， 53—通孔。

具体实施方式