[实用新型]一种三片式塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种三片式塑胶模具，涉及注塑成型领域。其包括平行设置的前模以及后模，前模以及后模上分别设置有若干凸起以及与凸起相配合的凹槽，后模远离前模的一侧固定有冷却板，冷却板内开设有第一混合腔，冷却板远离后模的一侧设置有与第一混合腔相连通的主冷却管，冷却板远离主冷却管的一侧朝向凹槽方向设置有若干与第一混合腔连通的副冷却管，副冷却管远离冷却板的一端连通有出水管，出水管以及主冷却管均与外部冷却循环系统连通。本实用新型具有提高生产效率、保证产品质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，更具体地说，它涉及一种三片式塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。而塑胶模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由浇注系统、冷却系统、顶出系统三大系统组成。

在公告号为CN206589299U的中国实用新型专利中公开了一种塑胶模具，包括上模和下模；下模上端面设有多个凹槽，上模下端面设有与凹槽相配合的凸起；下模在凹槽下方及侧边设有下模冷水管；凸起内设有上模冷水腔；上模设有与上模冷水腔连通的上模冷水管；上模冷水管和下模冷水管伸出模具并与外部冷却循环系统连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述塑胶模具通过在凹槽下方及侧边设置下模冷水管，在上模设置上模冷水管，同时对凹槽内产品的上方、下方及侧方进行水冷，已达到提高生产效率以及冷却均匀的目的。但是在实际生产中，由于在上模和下模之间一般会有多个凹槽与凸起，若采用上述方案，上模冷水管以及下模冷水管需要覆盖所有凹槽与凸起，因此冷水管的管路长度较长。冷却水的温度在冷却水管的进口端最低，与产品的温差较大，对产品骤然降温，容易产生不良品；同时，管路内的冷却水随着管路的延长，温度会逐渐升高，当冷却水流至最后端的凹槽与凸起时温度最高，位于较后冷却的产品冷却速率极慢，冷却完毕的产品需要等待所有产品均冷却下来才能够打开上下模，严重降低生产效率；同时，在较后冷却的产品未完全冷却的情况下分离上下模会造成产品冷却不均匀，导致的产品易破损或存在质量缺陷。因此上述方案并不能完美的解决产品受热不均匀的问题，而且生产效率提升幅度较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三片式塑胶模具，其具有提高生产效率、保证产品质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三片式塑胶模具，包括平行设置的前模以及后模，所述前模以及后模上分别设置有若干凸起以及与凸起相配合的凹槽，所述后模远离前模的一侧固定有冷却板，所述冷却板内开设有第一混合腔，所述冷却板远离后模的一侧设置有与第一混合腔相连通的主冷却管，所述冷却板远离主冷却管的一侧朝向凹槽方向设置有若干与第一混合腔连通的副冷却管，所述副冷却管远离冷却板的一端连通有出水管，所述出水管以及主冷却管均与外部冷却循环系统连通。

通过采用上述技术方案，由于冷却板需要同前模以及后模一同进行加热，所以冷却板的温度也比较高。将冷却水通过主冷却管通入第一混合腔内，冷却水会首先对冷却板进行降温，此时冷却水的温度会升高，随后冷却水通过副冷却管以及出水管对产品进行降温，此时冷却水与产品的温差较小，不会对产品造成影响；同时又由于后续进入第一混合腔内的冷却水会将先进入第一混合腔内的冷却水推送进入副冷却管内，而在此过程中，后续进入第一混合腔内的冷却水会与先进入第一混合腔内的冷却水进行热交换，降低第一混合腔内的冷却水的水温；同时，第一混合腔内的冷却水在混合后能够使第一混合腔内各部分的冷却水的温度相近，不会出现冷却水局部过热的情况，保证冷却水进入每根副冷却管时温差极小，因此每个产品所需的冷却时间相差很小，不会出现部分产品冷却时间超长的情况，只要其中部分产品冷却后就能够打开前模与后模，不仅能够提高生产效率，而且打开前模与后模后，产品不会出现质量缺陷，保证产品质量。

进一步的，所述冷却板周侧设置有若干与第一混合腔相连通的对流管。