[实用新型]一种具有防呆结构的内层板

说明书

本实用新型提供了一种具有防呆结构的内层板，内层板具有长边和短边，短边上设有第一中心线，长边上设有第二中心线，内层板上设有防呆结构，防呆结构为设置于内层板的边角处的四个第一铆合孔，四个第一铆合孔在内层板的长度方向上相互错开且在内层板的宽度方向上两两对齐，使得四个第一铆合孔的孔心连线在内层板上形成平行四边形结构。本实用新型所提供的一种具有防呆结构的内层板，设置了防呆结构，该防呆结构为四个在内层板上形成平行四边形结构的铆合孔，进而方便PCB板后序加工过程中对于多层板的铆合孔之间的铆钉连接，通过该防呆结构，不仅可以防止铆合孔出现打偏的情况，还可以杜绝打钉铆合时出现铆反的现象。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，尤其是涉及一种具有防呆结构的内层板。

背景技术

随着电子行业的不断发展，市场对于PCB板的需求也在不断的提升。而提升的不仅是PCB板的数量，更多的是对PCB的加工精度以及加工层数。而为了能够提高多层线路板的孔位精度以及正确率，就需要从内层板的加工过程中入手。在内层板的加工工序中，需要将菲林上的线路图以及边框的定位结构通过曝光/显影/刻蚀的工艺步骤转移至内层板的基板上，从而达到对于板材加工的精准定位。而现有的PCB板加工过程中，内层板上的铆合孔孔位都是对称设置，在打钉时，容易出现铆钉铆反(水平旋转180°)的问题，而铆钉铆反后，在后续的X-RAY检测中不易被发现，从而容易导致整板报废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有内层板上的铆合孔对称设置，导致铆钉铆反后在X-RAY检测中不易发现而导致整板报废的缺点，提供一种具有防呆结构的内层板。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种具有防呆结构的内层板，所述内层板上设有线路图，所述内层板具有沿其长度方向设置的长边和沿其宽度方向设置的短边，所述短边上设有垂直于所述短边设置的第一中心线，所述长边上设有垂直于所述长边设置的第二中心线，所述内层板上设有防呆结构，所述防呆结构为设置于所述内层板的边角处的四个第一铆合孔，四个所述第一铆合孔在所述内层板的长度方向上相互错开且四个所述第一铆合孔在所述内层板的宽度方向上两两对齐，使得四个所述第一铆合孔的孔心连线在所述内层板上形成平行四边形结构。

进一步地，所述第一铆合孔的孔心距离所述长边的间距≥5mm。

进一步地，所述内层板上还设有一对设置于所述第二中心线上的第二铆合孔，一对第二铆合孔在所述内层板的宽度方向上与所述第一铆合孔设置在同一直线上。

具体地，当所述内层板的长边的长度≥70cm时，所述内层板上还设有至少两对沿所述第一中心线和所述第二中心线对称设置的第三铆合孔，且所述第三铆合孔在所述内层板的宽度方向上与所述第一铆合孔设置在同一直线上。

具体地，所述第三铆合孔的孔心与所述第二铆合孔的孔心之间的间距≥5cm。

具体地，所述第一铆合孔、所述第二铆合孔以及所述第三铆合孔均包括圆形孔位、设置于所述圆形孔位外侧的矩形铜皮以及由所述矩形铜皮向所述圆形孔位中心延伸的短线。

进一步地，所述内层板上还设有至少四个沿所述第一中心线和所述第二中心线对称设置的第一检测孔，所述第一检测孔与所述第一铆合孔相互交错设置。

具体地，所述内层板在其长度方向上还设有至少一对设置于两个所述第一检测孔之间的第二检测孔，一对所述第二检测孔在所述内层板的宽度方向上与所述第一检测孔在同一直线上。

具体地，所述第一检测孔与所述第二检测孔的孔径一致。

进一步地，于所述内层板的边角处设有定位孔。