[实用新型]一种底线余量检测装置及缝纫机

说明书

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种底线余量检测装置及缝纫机；底线余量检测装置，包括底板、旋梭组件、旋梭轴，在旋梭组件内设置有梭芯，在旋梭组件上与梭芯的绕线筒体相对的侧壁上设置有贯穿旋梭组件侧壁的检测孔，在旋梭组件一侧的底板上设置有底线余量检测器，底线余量检测器正对检测孔设置；本实用新型的发射光束正对检测孔射入，检测精度高。

技术领域：

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种底线余量检测装置及缝纫机。

背景技术：

缝纫机是通过缝线在缝料上形成一种或多种线迹将一层或多层的缝料交织或缝合起来的机器。在缝纫机缝纫过程中都需要使用底线，而底线则缠绕在梭芯上，梭芯设置在旋梭组件内。在缝制过程中，通过旋梭组件和机针相互配合，将缝线和底线交织连锁缝纫在缝料上形成线迹。由于缠绕在梭芯上的底线的长度是一定的，一般20m—50m，而缝线一般较长，有3000m—4000m。在缝制过程中无法实时地检测梭芯上的底线余量，当梭芯上的缝线用完后缝纫机仍继续工作，导致线迹无法形成，且会在缝料上留下针孔，增加工人返工的劳动强度，特别是一些珍贵的缝料，留下针孔后会导致缝料报废，造成缝料的浪费。

为了改善上述现象，中国专利(公告号CN 107653582A，公开日2018-02-02)一种缝纫机梭芯上底线的检测结构，梭芯包括具有通孔的圆柱体，所述通孔沿圆柱体轴线设置，所述圆柱体的两端均具有沿其径向向外延伸的挡板且两个挡板之间形成绕线槽，所述检测结构包括电控模块和与电控模块连接的光电传感器；所述绕线槽的底部设有反光层一，定义两个挡板相对的侧面为内侧面，另一侧面为外侧面，两个挡板中至少一个挡板的外侧面上具有反光层二，且具有反光层二的挡板上开有至少一个透光孔，所述光电传感器能够分别发射光束至上述的反光层二和反光层一，所述反光层二和反光层一能够分别将上述的发射光束反射返回至所述光电传感器。

上述光电传感器安装在梭芯的前侧，影响对缝纫机的进一步优化设计，如安装自动换旋梭装置等，另，上述光电传感器发射光束入射的方向是斜上方，导致检测误差大，监控不够精准。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种检测精度高，不易影响缝纫机的进一步优化设计的底线余量检测装置及缝纫机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的其中一个目的是提供一种底线余量检测装置，包括底板、旋梭组件、旋梭轴，在旋梭组件内设置有梭芯，在旋梭组件上与梭芯的绕线筒体相对的侧壁上设置有贯穿旋梭组件侧壁的检测孔，在旋梭组件一侧的底板上设置有底线余量检测器，底线余量检测器正对检测孔设置。

在上述的一种底线余量检测装置中，所述底线余量检测器为光电传感器，所述光电传感器能够发射光束穿过检测孔至绕线筒体上，绕线筒体能够将上述发射光束反射返回至光电传感器。

在上述的一种底线余量检测装置中，所述光电传感器通过安装座固设在底板上。

在上述的一种底线余量检测装置中，所述安装座包括侧连接板与传感器侧安装板，侧连接板、传感器侧安装板均呈L形，侧连接板的侧板一固设在底板的前侧面上，侧连接板的侧板二与传感器侧安装板的侧板三连接，光电传感器设置在传感器侧安装板的侧板四上。

在上述的一种底线余量检测装置中，所述光电传感器的对角线上设置有安装孔，在侧板四上对应位置设置有两个条形孔，两螺钉分别穿过对应的安装孔、条形孔螺接在后连接板上将光电传感器固定在传感器侧安装板上。

在上述的一种底线余量检测装置中，所述底板上设置有吹气管，吹气管的出气端朝向光电传感器的发射与接收端，吹气管的进气端通过控制阀与气源连接。

在上述的一种底线余量检测装置中，所述底线余量检测器是探测棒，探测棒的探测头对准检测孔。