[实用新型]一种塑胶模具的进胶机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的进胶机构，包括上底板，所述上底板的下端面上固定连接有上模板，所述上模板中设置安装有镶件，所述镶件中设置有模腔，上底板上设置安装有定位环和浇口套，所述浇口套的下端设置安装在上模板中，浇口套中设置热流道，所述镶件上设置有进胶口，所述热流道与进胶口相连通，所述进胶口中滑动安装有封口条，所述封口条由气缸驱动，浇口套的外侧四周设置安装有上加热板和下加热板。本实用新型是一种结构简单，工艺优化，注塑效率高，注塑质量好的塑胶模具的进胶机构。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶模具的进胶机构。

背景技术

目前，现有的注塑模具的进胶机构通常是将浇口中热融的胶料经热流道输送至注塑模具的模腔中，这样的进胶方式在模腔中的注塑件冷却后，热流道中热融胶料也随之冷却，冷却后形成与塑胶件相连的废料，后续需要工人手动将废料剪掉，首先增加的人力成本，其次降低了生产效率，再者影响了注塑产品表面的美观。所以，亟需一种新型的塑胶模具进胶机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的进胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶模具的进胶机构，包括上底板，所述上底板的下端面上固定连接有上模板，所述上模板中设置安装有镶件，所述镶件中设置有模腔，上底板上设置安装有定位环和浇口套，所述浇口套的下端设置安装在上模板中，浇口套中设置热流道，所述镶件上设置有进胶口，所述热流道与进胶口相连通，所述进胶口中滑动安装有封口条，所述封口条由气缸驱动，浇口套的外侧四周设置安装有上加热板和下加热板。

优选的，所述镶件中设置有滑道，所述封口条滑动设置安装在滑道中，所述上模板中设置有气缸腔，所述气缸设置安装在气缸腔中，封口条靠近气缸的一端与气缸的伸缩杆相连。

优选的，所述封口条为末端楔形的圆柱状结构，封口条靠近模腔的一端设置有封口平面。

优选的，所述上底板中设置有上加热板腔，所述上加热板设置安装在上加热板腔中，上加热板为圆台形筒状结构。

优选的，所述上模板中设置有下加热板腔，所述下加热板设置安装在下加热板腔中，下加热板为圆柱形筒状结构。

优选的，所述浇口套的上端设置有半球形的浇口，所述定位环内侧壁上设置有斜面为弧形的环状的定位面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，热融的塑料通过热流道流进模腔中，当热融的塑料注满模腔后，封口条在气缸的带动下封住进胶口，模腔中的注塑液开始冷却时，上加热板和下加热板工作使滞留在热流道中的热融塑料维持液态。冷却完成注塑件脱模后，无需去除浇口处多余的塑料，热流道在下次注塑时也不会堵塞。本实用新型是一种结构简单，工艺优化，注塑效率高，注塑质量好的塑胶模具的进胶机构。

附图说明

图1为一种塑胶模具的进胶机构的结构示意图；

图2为一种塑胶模具的进胶机构中封口条的正视图；

图3为一种塑胶模具的进胶机构中封口条的仰视图；

图4为一种塑胶模具的进胶机构中上加热板的结构示意图；

图5为一种塑胶模具的进胶机构的下加热板结构示意图。

图中：1-上底板，2-上模板，3-镶件，4-模腔，5-进胶口，6-滑道，7-封口条，8-气缸，9-气缸腔，10-下加热板，11-下加热板腔，12-浇口套，13-热流道，14-定位环，15-上加热板，16-上加热板腔，17-封口平面，18-浇口，19-定位面。

具体实施方式