[实用新型]一种电机冲压件清洗后自动烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座、烘干壳体、转台、烘干篮和密封盖，所述底座的顶端固定有烘干壳体，烘干壳体底部的内侧壁上固定有隔板，所述隔板的顶端设有槽体，槽体的内部皆设有滚轮，所述隔板上方的烘干壳体内部设有转台，所述转台顶端的中心位置处设有烘干篮，烘干篮两侧的外壁上皆设有镂空架，所述烘干篮底端的中心位置处设有卡槽，卡槽的内部设有凸块，所述镂空架一侧的烘干壳体内部皆设有蓄水室，蓄水室的外侧壁上皆设有等间距的排水孔。本实用新型不仅提高了自动烘干设备使用时的烘干效率，提高了冲压件装入和取出时的便捷性，而且实现了自动烘干设备热能量的循环利用功能。

技术领域

本实用新型涉及冲压件自动烘干技术领域，具体为一种电机冲压件清洗后自动烘干设备。

背景技术

冲压零件完成机械加工后，经常需要清洗干燥，去除加工过程中的金属切削油、切削油、乳化液等油污脏污，完成清洗后的五金冲压零件需要快速脱水烘干或脱水甩干，以保证表面质量，因此需要一种电机冲压件清洗后自动烘干设备。

现今市场上的此类自动烘干设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类自动烘干设备在使用过程中通常使用单一的烘干方式，该方式烘干效率较低，无法快速去除冲压件表面的水分；

2、传统的此类自动烘干设备在使用过程中烘干后的冲压件取出时需要逐一拿出，冲压件取出时较为繁琐；

3、传统的此类自动烘干设备在使用时热能耗费严重，能量的利用率较低，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，以解决上述背景技术中提出自动烘干设备烘干效率较低、冲压件装入和取出不够便捷和能量的利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冲压件清洗后自动烘干设备，包括底座、烘干壳体、转台、烘干篮和密封盖，所述底座的顶端固定有烘干壳体，烘干壳体底部的内侧壁上固定有隔板，所述隔板的顶端设有槽体，槽体的内部皆设有滚轮，所述隔板上方的烘干壳体内部设有转台，且转台底端的两侧皆与滚轮的顶端固定连接，所述转台顶端的中心位置处设有烘干篮，烘干篮两侧的外壁上皆设有镂空架，所述烘干篮底端的中心位置处设有卡槽，卡槽的内部设有凸块，且凸块的底端与转台的顶端固定连接，所述镂空架一侧的烘干壳体内部皆设有蓄水室，蓄水室的外侧壁上皆设有等间距的排水孔，所述蓄水室一侧的烘干壳体内部皆设有加热室，加热室底部的一侧皆安装有排水口，且排水口的一端皆与蓄水室的内部相连通，所述加热室一侧的外壁上设有蒸汽管，且蒸汽管的一端延伸至蓄水室的外部，所述烘干壳体顶端的两侧皆固定有固定座，固定座的顶端皆铰接有支撑杆，所述烘干壳体的正上方设有密封盖，且密封盖底端的一侧皆与支撑杆的顶端固定连接，所述烘干壳体底部的两侧皆设有排水管，且排水管的一端皆延伸至烘干壳体的外部，所述烘干壳体顶部的外侧壁上安装有控制面板。

优选的，所述烘干壳体顶部的两外侧壁上皆固定有防护罩，防护罩的内部皆安装有气泵，且气泵的输入端皆与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时气泵的输出端皆安装有输气管，且输气管的一端皆与加热室相连通，而且气泵的输出端安装有进气管，而且进气管延伸至防护罩的外部。

优选的，所述烘干壳体的底部安装有电机，且电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端贯穿隔板并与转台的底端固定连接。

优选的，所述加热室的内侧壁上皆安装有等间距的加热棒，且加热棒的输入端皆与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述镂空架的顶端皆固定有凸柱，且凸柱贯穿烘干篮并铰接有活动块。

优选的，所述密封盖的内侧壁上设有密封圈。