[实用新型]一种可变切圆的四角切圆组件

说明书

本实用新型涉及一种可变切圆的四角切圆组件，属于电站锅炉燃烧器领域。本实用新型包括安装在水冷壁上的燃烧器喷口，其结构特点在于：还包括用于控制燃烧器喷口上、下摆动，以实现在运行过程中调整火焰中心高度、调整锅炉主蒸汽温度及调整再热蒸汽温度，并控制燃烧器喷口左、右摆动，以使得煤粉通过风粉管道进入炉膛后形成切圆，以实现改变切圆直径，进而适应实际燃用煤质的执行机构，所述燃烧器喷口与执行机构连接。针对不同的燃用煤质，改变切圆大小，可以使锅炉燃用煤种适应范围更广。可以使得配风调节更灵活。可以增加燃料燃尽度，有效改变灰渣比例。降低燃料刷墙风险，降低受热面磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种可变切圆的四角切圆组件，属于电站锅炉燃烧器领域。

背景技术

电站锅炉燃烧器按出口气流的特征可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。直流燃烧器通常布置在炉膛3的四角，每个角的燃烧器出口气流的几何轴线均切于炉膛中心的假想圆1，使气流2在炉膛3内强烈旋转，称为四角切圆燃烧方式。（如图1所示）。

在我国，电站锅炉用燃料主要是煤，但煤的种类繁多，从高水分褐煤、高灰分劣质烟煤、烟煤到低挥发分的贫煤和极低挥发分的无烟煤都有使用。所以在电站锅炉燃烧器设计之前，首先要对锅炉燃用煤种进行分析，根据煤质选择对应的炉膛宽度、深度及断面热负荷等设计参数，进而确定燃烧器切圆直径的大小。

目前主流的四角切圆燃烧器为了抑制NO_X的生成，都增加了顶部燃尽风等低氮燃烧器理念（如图2所示）。新增的燃尽风为了达到设计目的，可以左右、上下摆动，所以燃尽风区域的切圆大小可以随时调整（如图3所示）。主燃烧器区域的喷口目前均是固定或者仅能上下摆动，切圆大小固定不变。

目前主燃烧器区域燃烧调整主要依靠喷口上下摆动、二次风配比等手段调节，调节能力有限。

四角切圆燃烧器的煤种适应性较好，但是也有限度。随着煤炭市场的转变，原煤价格上涨，发电厂为了节省成本，采购的燃煤煤质参数与设计煤质差距越来越大，固有的燃烧器布置及切圆大小不能适应实际燃用煤质，带来了炉膛结焦、热力参数不达标、排烟温度高、灰渣含碳量大等一系列影响机组安全稳定经济运行的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的可变切圆的四角切圆组件，以解决煤质变化大所带来的一系列问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可变切圆的四角切圆组件，包括安装在水冷壁上的燃烧器喷口，其结构特点在于：还包括用于控制燃烧器喷口上、下摆动，以实现在运行过程中调整火焰中心高度、调整锅炉主蒸汽温度及调整再热蒸汽温度，并控制燃烧器喷口左、右摆动，以使得煤粉通过风粉管道进入炉膛后形成切圆，以实现改变切圆直径，进而适应实际燃用煤质的执行机构，所述燃烧器喷口与执行机构连接。

进一步地，所述燃烧器喷口上、下摆动的角度为0°～30°。

进一步地，所述燃烧器喷口左、右摆动的角度为0°～5°。

进一步地，在对燃烧器喷口左、右摆动调节时，每 1°为一档。

进一步地，所述风粉管道的数量为多个，所述多个风粉管道均匀的布置在炉膛的外侧。

进一步地，所述燃烧器喷口的数量为多个，所述多个燃烧器喷口均匀的布置在炉膛的外侧。

进一步地，每个燃烧器喷口与一个执行机构对应。

进一步地，所述水冷壁位于炉膛内。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：针对不同的燃用煤质，改变切圆大小，可以使锅炉燃用煤种适应范围更广。可以使得配风调节更灵活。可以增加燃料燃尽度，有效改变灰渣比例。降低燃料刷墙风险，降低受热面磨损。

附图说明