[实用新型]一种一次盐水粗滤器清洗装置及包含该装置的盐水系统

说明书

本实用新型提供一种一次盐水粗滤器清洗装置，包括碱性冷凝液管线、贫硝盐水管线、混合器，所述碱性冷凝液管线和所述贫硝盐水管线分别与所述混合器的入口相连，所述混合器用于将所述碱性冷凝液管线中流入的碱性冷凝液和所述贫硝盐水管线中流入的贫硝盐水混合以制备反洗水，所述混合器的出口用于与粗滤器相连，用以将所述反洗水输出至所述粗滤器。本实用新型还提供了一种盐水系统，包括粗滤器、中间槽，以上所述的一次盐水粗滤器清洗装置、以及反洗泵。本实用新型清洗装置能够提高粗滤器的清洗效果，可解决粗滤器反洗过程中反洗水浑浊、易结晶等影响清洗效果的问题。

技术领域

本实用新型属于离子膜烧碱工艺技术领域，具体涉及一种一次盐水粗滤器清洗装置及包含该装置的盐水系统。

背景技术

固体氢氧化钠生产技术多采用离子膜电解法生产，以32％液体氢氧化钠作为原料，经过一效蒸发，二效蒸发浓缩后，进入最终浓缩器生产固碱。从32％液体氢氧化钠中蒸发冷却后的冷凝液(pH为9-10.5，温度85℃)和一、二效加热蒸汽冷凝液一并送入一次盐水精制工艺中的配水槽，作为化盐水使用。

膜法脱硝工序：离子膜电解法生产烧碱工艺中，使用工业原盐及亚硫酸钠脱氯会含有硫酸根离子，随着盐水系统的循环硫酸根离子富集，而行业质量要求控制硫酸根离子的含量＜5g/L，因此，需要经过膜法脱硝工序进行处理。利用膜法脱硝工序的膜分离器中纳滤膜对氯化钠与硫酸钠的选择性分离特征，纳滤膜对于硫酸根等二价离子排斥力较大，使得大部分进料盐水(电解完返回淡盐水)通过渗透膜进入渗透液中，而硫酸盐被排斥分离出来，得到的硫酸根离子含量高的盐水为富硝盐水，脱出硫酸根离子的盐水为贫硝盐水。高浓度的硫酸钠通过冷却使得硫酸钠结晶析出，再用离心机将结晶后的硫酸钠脱除，使整个装置中的硫酸根含量保持平衡。膜法脱硝工艺产生的贫硝盐水中，氯化钠含量为160-180g/L,硫酸根离子含量为＜3g/L，温度为45℃。

一次盐水工序：离子膜电解工艺返回的淡盐水、工业水、工艺回收水和滤液共同进入配水槽，从配水槽出来的化盐水和蒸汽在汽水混合器升温至工艺要求后，经化盐水泵输送至化盐池；在化盐池中加入工业原盐，饱和粗盐水溢流进入折流槽，在折流槽中加入次氯酸钠溶液，除去系统中的有机物，同时在折流槽中按工艺要求的过碱量加入纯碱溶液；然后盐水进入前反应槽，在后反应槽底部按工艺要求的过碱量加入液体氢氧化钠后溢流至粗盐水槽；在粗盐水槽中加入三氯化铁溶液进行絮凝，并用粗盐水泵输送至粗滤器，去除大部分固体物后进入中间槽，再用过滤器进液泵输送至膜过滤器继续工艺处理。

在一次盐精制过程中，粗滤器作为终端过滤装置，其运行程序包括过滤、反洗、沉降、排泥、排空、酸洗等，每个运行程序的时间是根据生产运行情况进行设定，运行程序可进行手动、自动切换控制。粗盐水进入粗滤器后，粗滤器在运行一段周期后，盐泥等沉淀被截留在粗滤器滤芯表面，导致过滤能力下降，需要进行定时在线反洗来去除表面的沉积物。

目前，对粗滤器的清洗方法，一般都是采用以下过程：通过DCS控制粗滤器的反洗泵程序联锁启动后，使用中间槽中的盐水对粗滤器中的过滤模块进行反洗，反洗水再通过粗滤器的排泥管线进入盐泥地池，压滤后的滤液输送至一次盐水精制过程中的配水槽作为化盐水进行循环利用。在实际生产过程中，这种清洗方法，存在以下不足：

(1)经粗滤器过滤后的盐水进入中间槽后，未过滤干净的杂质或悬浮物会在中间槽的底部进行沉积或沉淀，在粗过滤的反洗程序中当反洗泵自启反洗时，会搅动中间槽的底部沉淀物，使含泥(沉淀)盐水作为反洗水进入粗过滤器，造成反洗效果差；

(2)直接用中间槽中的盐水作为反洗水进行反洗，反洗水温度低，容易结晶，影响清洗效果；

(3)用于反洗的盐水浑浊，SS(即suspend solid悬浮固体或者悬浮物)含量高，易造成粗滤器组件损耗。

实用新型内容