[实用新型]一种新型电池胶圈注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型电池胶圈注塑成型机，包括底板、侧板、第一气缸、导杆、套管、注水圆腔、滑孔、牵动板、陶瓷管、第二气缸、下模板、固定杆、柱杆、第三气缸、圆柱槽、上模板和硅胶加热片。本实用新型设计合理，能够避免塑料液凝固在注料端口处而影响后续注料操作的情况，同时减少不必要毛刺的形成，便于后续顺利脱模，实现了对注塑成型腔成型注塑液快速冷却的功能，同时便于便捷地将成型冷却件取出脱模，通过将循环的冷却水经管体一端进入注水圆腔再经注水圆腔经管体流出，达到对注塑成型腔内热量降温冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，具体是一种新型电池胶圈注塑成型机，属于电池胶圈注塑成型技术领域。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。

部分新型电池胶圈注塑成型机存在注料端口处凝固有原料块而影响后续注入的情况，而且传统注料多为孔道直接流入模具腔内部从而易出现上述出现的问题，同时液原料到凝固冷却时间相对较长，热量不能有效地快速传递出去，进而加长了冷却时间，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种新型电池胶圈注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电池胶圈注塑成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型电池胶圈注塑成型机，包括底板、成型结构和注料结构，所述底板顶部表面对称相间安装有两个侧板，且其中一个侧板侧面顶部安装有第一气缸，另一个所述侧板侧面顶部安装有固定杆一端；

所述成型结构包括上模板和下模板，所述上模板与下模板相互对应紧贴在一起形成一个注塑成型腔，且上模板内部开设有注水圆腔，所述注水圆腔内顶部和底部均通过水管与外接冷却水循环设备相互连通，所述下模板一侧表面环形等距安装有第三气缸，且第三气缸一端安装有对应的柱杆一端，所述柱杆滑动安装在对应的圆柱槽内，所述上模板一侧侧面中部安装在第一气缸的推杆一端；

所述注料结构包括陶瓷管和第二气缸，所述陶瓷管滑动安装在滑孔内，且滑孔开设在下模板环形侧面，所述第二气缸安装在下模板环形面开设的凹槽内，且第二气缸的推杆一端安装在牵动板一端底部，所述陶瓷管顶部端口通过注料管与塑料液体设备相应端口连接。

优选的，所述滑孔内侧端口与注塑成型腔内部连通，且滑孔的孔深小于陶瓷管的长度。

优选的，所述陶瓷管内部为环形空腔结构，且环形空腔结构内安装有硅胶加热片。

优选的，所述圆柱槽设有三个，且三个所述圆柱槽环形等距开设在下模板另一侧侧面，所述圆柱槽位于注塑成型腔内部。

优选的，所述上模板和下模板均为圆柱体结构，且下模板一侧圆面中部安装在固定杆另一端。

优选的，所述上模板一侧侧面对称安装有两个套管一端，且位于上下对称的两个套管内均滑动安装有导杆，所述导杆一端安装在同一侧的侧板另一侧侧面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种新型电池胶圈注塑成型机设计合理，能够避免塑料液凝固在注料端口处而影响后续注料操作的情况，同时减少不必要毛刺的形成，便于后续顺利脱模。

2、该种新型电池胶圈注塑成型机设计合理，实现了对注塑成型腔成型注塑液快速冷却的功能，同时便于便捷地将成型冷却件取出脱模，通过将循环的冷却水经管体一端进入注水圆腔再经注水圆腔经管体流出，达到对注塑成型腔内热量降温冷却的效果。

附图说明