[实用新型]可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备

说明书

本申请提供了一种可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备。该模内自动粘接成型设备包括机体以及分别设置在机体上的落料冲头和落料凹模。模内自动粘接成型设备还包括多个缩紧条和弹性压紧件，多个缩紧条围成用于装载落料的成型空间，成型空间位于落料凹模的下方。多个缩紧条均在成型空间的径向方向上可活动地设置，每个缩紧条的外侧对应连接有一个弹性压紧件，弹性压紧件与可活动的缩紧条相连，用于将可活动的缩紧条朝向成型空间内压紧。成型空间扩张可以适应于落料的膨胀，避免落料损伤或者缩紧结构损坏，也可以通过调整弹性压紧件的弹力大小来调整缩紧条提供摩擦力的大小，调整适合的力以保证正常生产。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体而言，涉及一种可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备。

背景技术

模内自动粘接成型设备是一种可以在模内完成对冲料粘接成型的自动化加工设备，该设备可以应用于伺服电机的铁芯制造。该设备在对伺服电机的铁芯进行制造，可以将传统的自扣叠铆工艺改为涂层粘着工艺以提高制作出铁芯的产品质量。

为了达到片与片之间粘合的条件，需要将粘接材料加热到指定的温度，例如对伺服电机的铁芯成型时，加热温度一般在200C°左右，在一定的压力下才能保证粘合强度。

然而，铁芯温度从室温加热到200C°，温度差约170C°，铁芯尺寸会涨大，这样与铁芯相配合的缩紧结构就会因为铁芯涨大问题而胀裂，或者由于铁芯没有膨胀空间而损伤变形。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种可以兼容落料热膨胀的模内自动粘接成型设备，以解决现有技术中模内自动粘接成型设备存在的不与落料热膨胀兼容的技术问题。

本申请实施方式提供了一种模内自动粘接成型设备，包括机体以及分别设置在机体上的落料冲头和落料凹模，模内自动粘接成型设备还包括：多个缩紧条，围成用于装载落料的成型空间，成型空间位于落料凹模的下方，多个缩紧条中的一个或多个在成型空间的径向方向上可活动地设置；弹性压紧件，与可活动的缩紧条相连，用于将可活动的缩紧条朝向成型空间内压紧。

在一个实施方式中，模内自动粘接成型设备还包括加热线圈，加热线圈设置在多个缩紧条的外侧。

在一个实施方式中，多个缩紧条由陶瓷材料制成。

在一个实施方式中，弹性压紧件包括：定位板，与机体固定连接；弹性部件，安装在定位板与可活动的缩紧条之间。

在一个实施方式中，弹性部件为弹簧或弹性橡胶。

在一个实施方式中，弹性压紧件包括：上弹性压紧件，与可活动的缩紧条的上部相连；下弹性压紧件，与可活动的缩紧条的下部相连。

在一个实施方式中，模内自动粘接成型设备还包括支撑板，支撑板设置在上弹性压紧件和下弹性压紧件之间。

在一个实施方式中，多个缩紧条均在成型空间的径向方向上可活动地设置，每个缩紧条的外侧对应连接有一个弹性压紧件。

在一个实施方式中，模内自动粘接成型设备为电机转子铁芯模内自动粘接成型设备。

在一个实施方式中，多个缩紧条的朝向成型空间的内侧面上形成有与电机转子铁芯的侧面相适配的弧形结构。

在上述实施例中，多个缩紧条围成用于装载落料的成型空间，每个缩紧条的外侧对应连接有一个弹性压紧件可以将可活动的缩紧条朝向成型空间内压紧。这样以提供一定的摩擦力给落料，保证落料在承受一定压力的情况下行，保证冲片间粘合所需的压力，让落料精确地定位，避免落料上下叠层不错位、不倾斜。同时，当落料受热膨胀时，落料可以反向压缩弹性压紧件，使得成型空间扩张以适应于落料的膨胀，避免落料损伤或者缩紧结构损坏。

附图说明