[实用新型]一种合金板坯定型冷却套及结晶器

说明书

本实用新型涉及一种合金板坯定型冷却套及结晶器。本实用新型一种合金板坯定型冷却套，其特征是，包括：上下可拆卸叠加的多层冷却套，各冷却套内壁均具有锥度，相邻两冷却套接触位置内径相同，各冷却套内壁构成具有整体锥面的锥形内壁结构。本实用新型能够满足不同镁合金凝固收缩的截面变化情况，提升凝固传热效果和铸坯凝固定形；降低冷却套加工的原材浪费率，提高冷却套的安装便捷性；并且提高结晶器与被凝固镁合金铸坯间的耐磨性能。

技术领域

本实用新型属于合金铸造设备领域，特别是一种适用于合金板坯连续或半连续铸造的合金板坯定型冷却套及结晶器。

背景技术

镁合金板坯的高效生产方式是通过镁合金连铸技术生产。是液态镁合金熔体注入连铸机组的结晶器后，与结晶器内壁接触部位的液态镁合金快速凝固生成坯壳，并逐渐移出结晶器下口，经喷洒在坯壳上的二次冷水进一步冷却使铸坯全部凝固，形成镁合金板坯。

结晶器是连铸机组的心脏设备，是液态开始在结晶器内部定型凝固的关键环节。由于镁合金在结晶器内的物态从上到下逐渐变化，就需要结晶器内壁不同深度有与其相适应的锥度来减少凝固收缩引起的间隙。我们就是针对这一工艺需求进行开发的。

结晶器是镁合金铸造中的核心设备，传统结晶器的内腔是通过结晶器组成焊接结构件内腔加工成形的，在结晶器制作成形后就固定，凝固型腔变化时，需要重新制作或修改加工，工期长，修改难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合金板坯定型冷却套及结晶器，能够满足不同镁合金凝固收缩的截面变化情况，提升凝固传热效果和铸坯凝固定形；降低冷却套加工的原材浪费率，提高冷却套的安装便捷性；并且提高结晶器与被凝固镁合金铸坯间的耐磨性能。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种合金板坯定型冷却套，包括：上下可拆卸叠加的多层冷却套，各冷却套内壁均具有锥度，相邻两冷却套接触位置内径相同，各冷却套内壁构成具有整体锥面的锥形内壁结构。

所述的冷却套是三层，分别是上冷却套、中冷却套和下冷却套，分别是由上至下依次叠加的上冷却套、中冷却套和下冷却套。

所述的冷却套是四层，四层冷却套内壁的锥度均不相同。

所述的各冷却套均是由多瓣结构拼接而成，各瓣冷却套的纵向边沿具有快插接口，相邻两瓣冷却套通过纵向边沿相匹配的快插接口拼接，各瓣冷却套拼接构成矩形结构的冷却套。

所述的快插接口是其中一瓣冷却套纵向边沿具有外侧壁凸沿，相邻的另一瓣冷却套纵向边沿具有内侧壁凸沿，两瓣冷却套通过边沿处的外侧壁凸沿和内侧壁凸沿配合进行拼接，外侧壁凸沿与内侧壁凸沿的厚度和冷却套纵向边沿的厚度相同。

所述的快插接口的接缝内填充有石墨膏，上下叠加的相邻两层冷却套的接缝内也填充有石墨膏。

一种合金板坯结晶器，包括上述任意一项所述的一种合金板坯定型冷却套，其中最上层的冷却套上方有上压盖，最下层的冷却套下方有下压盖，上下叠加的多层冷却套压接在上压盖与下压盖之间，多层冷却套整体固定在结晶器本体内，结晶器本体内还固定有密封水箱，密封水箱具有进水管和出水管，密封水箱包覆在多层冷却套外，密封水箱内壁与多层冷却套外壁接触。

所述的下压盖下方内腔内沿分布有若干润滑介质通孔。

本实用新型的有益效果是：合金板坯定型冷却套多层叠加组合的结构，既可以构造单一锥度型腔，也可以构造多锥度型腔，一套设备满足多种浇铸工艺需求。生产中某个部位产生缺陷后，不用整体报废冷却套，只需针对性更换缺陷所在零件即可，降低生产成本，分段便于锥度加工、材料利用率提高和后期维修维护。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明；

图1是定型冷却套结构示意图；