[实用新型]一种激光焊接机顶升气缸接近开关固定装置

说明书

本实用新型提供了一种激光焊接机顶升气缸接近开关固定装置，所述固定装置由连接板和支撑板构成；所述连接板一侧开设有螺纹孔，另一侧开设有凹槽；所述支撑板一侧开设有紧固孔，另一侧开设有安装孔；所述连接板一侧通过所述螺纹孔与所述接近开关外螺纹配合固定，所述连接板另一侧通过所述凹槽与所述支撑板一侧开设的紧固孔通过内六角螺栓固定，所述支撑板另一侧通过所述安装孔固定在机床本体上。本实用新型提供的固定装置，在切换产品需要调整开关位置检测焊接实际位置时，可通过细微调整连接板上的U型槽内六角螺栓，然后通过内六角扳手使其固定，避免了频繁松动接近开关引发接近开关松动和紧固不便的问题，方便快捷，提高现场工件切换效率。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接机顶升气缸接近开关固定装置。

背景技术

激光焊接机顶升气缸的功能是把待焊接工件送到焊接位置，接近开关检测待焊接实际位置，接近开关必须紧固牢靠，松动会引起位置变化造成报警或者焊接质量不良。现在的接近开关固定方式是通过5角型并帽将开关固定在一个开口较大的固定板上，固定板固定在气缸运行轨迹上，这样固定的问题是因为气缸上下运行、引起机床震动，容易造成开关频繁松动，且因为焊接产品的厚度不一样，气缸行程位置不同，需要通过调整接近开关来调整感应位置。目前的固定装置调整极度不方便，固定时无法使用扳手，采用手动旋紧开关不可靠，如果拆卸固定板，取出调整，则需要大量的调整时间，影响工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光焊接机顶升气缸接近开关固定装置，所述固定装置由连接板和支撑板构成；所述连接板一侧开设有螺纹孔，另一侧开设有凹槽；所述支撑板一侧开设有紧固孔，另一侧开设有安装孔；所述连接板一侧通过所述螺纹孔与所述接近开关外螺纹配合固定，所述连接板另一侧通过所述凹槽与所述支撑板一侧开设的紧固孔通过内六角螺栓固定，所述支撑板另一侧通过所述安装孔固定在机床本体上。

其中，所述支撑板为长方形金属板。

其中，所述紧固孔的数量为3个或3个以上，并呈直线纵向排列。

其中，所述紧固孔的孔距为10-20mm。

优选地，所述紧固孔的孔距为11mm，12mm，13mm，14mm，15mm，16mm，17mm，18mm，19mm。

其中，所述紧固孔的孔径为2-6mm。

优选地，所述紧固孔的孔径为3mm，4mm，5mm。

其中，所述安装孔的数量为2个。

其中，所述凹槽为U型槽。

其中，所述连接板的数量和所述接近开关的数量一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的激光焊接机顶升气缸接近开关固定装置，支撑板可固定几块连接板，改变了通过固定板和接近开关直接固定定位点小，减少了由于机床震动导致的松动故障，在切换产品需要调整开关位置检测焊接实际位置时，通过细微调整连接板上的U型槽内六角螺栓，然后通过内六角扳手使其固定，避免了频繁松动接近开关引发接近开关松动和紧固不便的问题，方便快捷，提高现场工件切换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的固定装置中连接板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的固定装置中支撑板的结构示意图；