[实用新型]液压膨胀式旋转芯轴、压缩机和空调器

说明书

本实用新型提供一种液压膨胀式旋转芯轴、压缩机和空调器，该液压膨胀式旋转芯轴包括芯轴和轴套，芯轴内设置有中空的液压腔，液压腔沿芯轴的轴向方向延伸，液压腔内填充液压介质，芯轴在位于液压腔的周壁上贯穿地设置有多个通孔，芯轴的至少一个轴向端部为开口端，开口端与液压腔连通，开口端内设置有胀塞，开口端的内周壁上设置有内螺纹，胀塞的外周壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹之间螺纹配合，开口端的内周壁与胀塞的外周壁之间设置有密封圈，胀塞上朝向开口端的外端部设置有沉孔；轴套套设在芯轴外，轴套的管壁包覆在通孔外。本实用新型的液压膨胀式旋转芯轴具有装卸方便、同轴度好等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是涉及一种液压膨胀式旋转芯轴、带有该液压膨胀式旋转芯轴的压缩机以及带有该压缩机的空调器。

背景技术

随着社会的不断进步及人民生活水平的不断提高，人们对暖通设备的可靠性要求越来越高。对离心压缩机而言，转子的可靠性直接影响整台设备的可靠性。其中，转子动平衡精度、回转精度对转子可靠性影响极大，高的动平衡精度、回转精度可减小压缩机的振动，减少压缩机轴、轴承、轴上零件、机体上的静止件等之间的磨损，提高压缩机运行可靠性，延长压缩机使用寿命。提高各转子同轴度精度可有效提高转子动平衡精度、转子回转精度，而过盈装配是有效提高转子同轴度精度的方法之一，普通的过盈结构需要冷装或热装或压装等才能实现，这种结构已经无法满足对装配效率要求高、需经常拆装的场合的使用要求。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种装卸方便、同轴度高的液压膨胀式旋转芯轴。

本实用新型的第二目的是提供一种带有上述液压膨胀式旋转芯轴的压缩机。

本实用新型的第三目的是提供一种带有上述压缩机的空调器。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供一种液压膨胀式旋转芯轴，包括芯轴和轴套，芯轴内设置有中空的液压腔，液压腔沿芯轴的轴向方向延伸，液压腔内填充液压介质，芯轴在位于液压腔的周壁上贯穿地设置有通孔，芯轴的至少一个轴向端部为开口端，开口端与液压腔连通，开口端内设置有胀塞，开口端的内周壁与胀塞的外周壁之间设置有密封圈，胀塞上朝向开口端的外端部设置有受力部；轴套套设在芯轴外，轴套的管壁包覆在通孔外。

由上述方案可见，通过向芯轴的液压腔内拧入胀塞，减小了液压腔的体积，增大了液压介质的压力，液压介质通过通孔对轴套的管壁施加压力，使得轴套的管壁向外胀大，增大了轴套的直径，当轴套外安装有转子时，使得转子与轴套之间从间隙配合变为过盈配合，不需要冷装或热装，装配起来十分方便，而且同轴度好，拆卸时只需要将胀塞向外拧出，释放液压介质的压力便可，拆卸起来也是十分的方便。

进一步的方案是，开口端的内周壁上设置有内螺纹，胀塞的外周壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹之间螺纹配合。

可见，通过内外螺纹的配合方式，胀塞和芯轴的加工和装配十分简单。

进一步的方案是，液压腔和开口端均为圆柱形的腔体，开口端的直径大于液压腔的直径；胀塞包括头部和尾部，头部和尾部均为圆柱体，头部和尾部同轴设置，外螺纹设置在头部，尾部伸入液压腔内。

可见，圆柱形的结构易于加工成型，由于开口端的直径大于液压腔的直径，使得开口端与液压腔的交界处形成台阶部，对胀塞的头部形成阻挡，防止胀塞的头部伸入液压腔内。

进一步的方案是，开口端具有装配腔和密封腔，密封腔与液压腔邻接，装配腔沿密封腔的轴向方向延伸至芯轴的端部，装配腔的直径大于密封腔的直径，内螺纹设置在装配腔的内周壁上；胀塞还包括密封部，密封部为圆柱体，密封部位于头部和尾部之间，密封部与头部和尾部同轴，密封部的周壁上设置有环形的密封圈安装位，密封圈安装在密封圈安装位内。

可见，将开口端分为两段(即装配腔和密封腔)，胀塞对应地设置密封部，提高开口端与胀塞之间的密封效果，可有效地放置液压介质漏出。