[实用新型]一种铝基燃料管阳极氧化装置

说明书

一种铝基燃料管阳极氧化装置，该工装包括辅助阴极杆、阳极导电座、绝缘螺母、辅助阴极绝缘座及铝基燃料管；辅助阴极绝缘座与阳极导电座分别位于铝基燃料管的左端与右端，所述的辅助阴极绝缘座中部为通孔；所述的阳极导电座为圆锥形结构，中部为通孔；辅助阴极杆为“L”型结构，其依次穿过辅助阴极绝缘座，铝基燃料管与阳极导电座的中心通孔，辅助阴极杆的右端与绝缘螺母紧固；绝缘螺母连接入阳极导电座的中心通孔内。所述的辅助阴极绝缘座外侧周向开有通槽。

技术领域

本发明属于氧化装置领域，具体涉及一种铝基燃料管阳极氧化装置。

背景技术

目前，针对铝基燃料管，一般采用硫酸阳极氧化的技术，在燃料管内、外表面形成一层致密的氧化膜，以提高燃料管的防腐蚀性能。采用现行的工装对燃料管氧化处理，通常存在以下几个问题：(1)工装与燃料管表面接触部位存在较大的未氧化区域，影响了燃料管的防腐蚀性能与外观质量；(2)由于管腔内部表面与外表面电流分布、氧化溶液存在差异，氧化后的燃料管内、外表面氧化膜厚度差异＞5μm，导致内外表面导热性能存在差异；(3)燃料管内腔表面需要借助溶液循环实现阳极氧化，工装比较复杂，不易操作。

发明内容

本发明的目的在于：通过对铝基燃料管阳极氧化工装的设计，解决细长管阳极氧化中出现了非氧化面积较大、管内外表面氧化膜厚度差异较大的问题，保证燃料管内、外表面氧化膜厚度差异＜1μm。并通过对工装的设计，在不采用溶液循环的条件下，实现管腔内部溶液与外部溶液的交换。

本发明的技术方案如下：一种铝基燃料管阳极氧化工装，该工装包括辅助阴极杆、阳极导电座、绝缘螺母、辅助阴极绝缘座及铝基燃料管；

辅助阴极绝缘座与阳极导电座分别位于铝基燃料管的左端与右端，所述的辅助阴极绝缘座中部为通孔；所述的阳极导电座为圆锥形结构，中部为通孔；

辅助阴极杆为“L”型结构，其依次穿过辅助阴极绝缘座，铝基燃料管与阳极导电座的中心通孔，辅助阴极杆的右端与绝缘螺母紧固；绝缘螺母连接入阳极导电座的中心通孔内。

所述的辅助阴极绝缘座外侧周向开有通槽。

所述的辅助阴极绝缘座外侧周向每隔120°开有通槽。

所述的辅助阴极绝缘座外侧周向每隔120°开有5mm*8mm的通槽。

所述通槽起保证辅助阴极杆居中与绝缘的作用。

所述的阳极导电座沿周向均匀开有用于排气与溶液交换的排气槽。

阳极导电座具有一定的锥度，锥尖部位插入铝基燃料管管口内部，锥底在铝基燃料管管口外侧。

辅助阴极杆的右端通过螺纹连接与绝缘螺母紧固。

绝缘螺母通过辅助阴极杆的螺纹拧入阳极导电座的中心通孔内。

绝缘螺母通过辅助阴极杆的螺纹拧入阳极导电座的中心通孔内，保证辅助阴极杆居中与绝缘。

本发明的显著效果在于：(1)发明的工装操作简单，使用方便，在不采用溶液过滤的情况下通过氧化产生的气体的搅拌作用就能实现溶液交换。(2)采用该工装获得的氧化膜层的厚度均匀性有了较大的提高，有利于提高燃料管在堆内的安全性能。

附图说明

图1为本发明所述的铝基燃料管阳极氧化装置示意图；

图2为本发明所述的铝基燃料管阳极氧化装置辅助阴极杆示意图；

图3为本发明所述的铝基燃料管阳极氧化装置阳极导电座示意图；

图中：辅助阴极杆1、阳极导电座2、绝缘螺母3、辅助阴极绝缘座4、铝基燃料管5

具体实施方式