[实用新型]一种3D打印机用料联网检测装置

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地，公开了一种3D打印机用料联网检测装置。该装置包括壳体、滚轮、传感器和控制器，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，进料口与出料口之间连通有用于传送物料的导料通道，导料通道中部开设有通道窗口；所述滚轮通过滚轮轴转动固定于壳体内，滚轮边缘贴近通道窗口并与物料滑动接触；所述传感器设于滚轮一侧，用于检测滚轮转动圈数；所述传感器与控制器电连接，并将用料数据传输至控制器集中处理。本实用新型结构简单，可实时检测3D打印的物料情况，并传输至可联网传送的控制器，反馈到用户查看界面，方便用户了解。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地，涉及一种3D打印机用料联网检测装置。

背景技术

目前，3D打印在工业生产中的应用日益广泛，但现有的3D打印机基本不具备对物料使用程度的检测功能。目前，3D打印所采用的的耗材一般为管线状，且缠绕好封装在耗材料盘中。在打印过程中，由于对模型打印的耗材重量和耗材当前剩余量都是估算值，所以时刻需要工作人员对3D打印机状态进行关注，预估打印耗材余量能否满足打印需求。当发生断料时，喷头无法及时停止，继续打印状态，容易损坏已打印的产品，造成损失，同时造成打印物料不必要的浪费。为了更好地检测到打印机的物料情况和用料状态，研究一种新的3D打印机用料检测装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种3D打印机用料联网检测装置，可实时检测3D打印的物料情况，并传输至可联网传送的控制器，反馈到用户查看界面，方便用户了解。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种3D打印机用料联网检测装置，包括壳体、滚轮、传感器和控制器，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，进料口与出料口之间连通有用于传送物料的导料通道，导料通道中部开设有通道窗口；所述滚轮通过滚轮轴转动固定于壳体内，滚轮边缘贴近通道窗口并与物料滑动接触；所述传感器设于滚轮一侧，用于检测滚轮转动圈数；所述传感器与控制器电连接，并将用料数据传输至控制器集中处理。一般地，3D打印所使用的打印物料一般为圆杆状耗材，所以导料通道的直径需匹配物料直径，保证物料顺利传送。物料经过导料通道的通道窗口时，与滚轮滑动接触，带动滚轮转动。传感器通过检测滚轮转动圈数，采集物料使用情况。

作为其中一种优选的方案，所述传感器为光电传感器，光电传感器正对滚轮轴设置，并固定于壳体内壁；所述滚轮轴设有用于遮挡光电传感器光接收的挡光片，挡光片随滚轮轴同步转动。光电传感器可选择设于滚轮轴正下方、正上方、正左方或正右方，与挡光片配合使用，收集滚轮转动的圈数，进行物料用料计算。

作为其中一种优选的方案，所述挡光片为长条形，挡光片垂直固定于滚轮轴，且与光电传感器位于同一平面，随着滚轮转动，挡光片周期性划过光电传感器的感光区域。挡光片每经过一次光电传感器的感光区域，记录为滚轮转动一圈，滚轮周长相当于所传送的物料长度。

作为其中一种优选的方案，所述滚轮设于导料通道两侧，呈对称设置。

作为其中一种优选的方案，所述通道窗口为矩形窗口，矩形窗口中心与滚轮中心位于同一直线。矩形窗口设于导料通道中部。

作为其中一种优选的方案，所述滚轮为橡胶轮或覆盖有橡胶层的普通轮。橡胶材质利于增大物料的滑动摩擦力，带动滚轮转动，提高数据的准确性。

作为其中一种优选的方案，所述控制器为PLC控制器。

另外，本检测装置还包括有云服务器和网页端。控制器位于3D打印机内部，连接传感器，同时与云服务器有无线连接。传感器将接收到的每一次滚轮转动一圈的信息输出给控制器，控制器进行记录，并连接当地WIFI，向云服务器发送相关信息。云服务器将结合滚轮直径、物料原始总长等信息进行计算与整合，对两个滚轮分别记录求平均，并将所求信息输出给网页端。