[实用新型]一种新型自动冷热交替无车缝设备

说明书

本实用新型公开了制鞋设备技术领域的一种新型自动冷热交替无车缝设备，包括设备主体和设置于所述设备主体顶部后侧的机架罩壳，所述设备主体的工作台面并排设置有三组滑台机构，所述机架罩壳的内部并排设置有两组热压机构和一组冷却机构，所述机架罩壳的前侧壁设置有自动拨料机构，所述自动拨料机构包括限位滑杆和安装座，所述限位滑杆的上下两侧各设置有一根驱动丝杆和驱动电机，所述限位滑杆的外壁左右两侧各滑动连接有安装滑块，两组所述安装滑块的前侧均通过气缸安装座安装有双杆气缸，所述双杆气缸的底部伸缩端连接有拨料刮板，本实用新型提供了一种更加安全高效的新型自动冷热交替无车缝设备。

技术领域

本实用新型涉及自动化制鞋设备技术领域，具体为一种新型自动冷热交替无车缝设备。

背景技术

鞋面采用热压工艺加工，由于目前热压机和冷压机是相对独立的机械，因此需先采用普通单头无车缝热压机对鞋底进行热压成型，然后再人工将热板搬进冷板进行冷却定型，不仅工序繁琐、工人容易被高温模具烫手，具存在加工效率低的缺点。

基于此，本实用新型设计了一种新型自动冷热交替无车缝设备，以解决上述问。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动冷热交替无车缝设备，以解决上述现有自动冷热交替无车缝设备不仅工序繁琐、工人容易被高温模具烫手，具存在加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动冷热交替无车缝设备，包括设备主体和设置于所述设备主体顶部后侧的机架罩壳，所述设备主体的工作台面并排设置有三个工位槽，每个所述工位槽的内腔均设置有用于驱动产品沿前后方向移动的滑台机构，所述机架罩壳的内部并排设置有两组热压机构和一组冷却机构，所述两组热压机构对称分布于所述冷却机构的左右两侧，所述机架罩壳的前侧壁设置有自动拨料机构；

所述自动拨料机构包括水平设置的限位滑杆，所述限位滑杆的两端通过安装座与所述机架罩壳的前侧固定安装，所述限位滑杆的上下两侧各设置有一根驱动丝杆，上方所述驱动丝杆的右端和下方所述驱动丝杆的左端分别与右侧所述安装座和左侧所述安装座转动连接，上方所述驱动丝杆的左端和下方所述驱动丝杆的右端均设置有轴承座，右侧所述安装座和左侧所述安装座的外侧壁均安装有用驱动电机，所述限位滑杆的外壁左右两侧各滑动连接有安装滑块，左右两组所述安装滑块分别与下方所述驱动丝杆和上方所述驱动丝杆相螺接，两组所述安装滑块的前侧均通过气缸安装座安装有双杆气缸，所述双杆气缸的底部伸缩端连接有拨料刮板。

优选的，所述热压机构包括热压气缸，所述热压气缸的底部伸缩端设置有热压板。

优选的，所述冷却机构包括冷却气缸，所述冷却气缸的底部伸缩端设置有冷压板缸。

优选的，所述滑台机构包括两组前后平行设置有的滑台安装座，两组所述滑台安装座之间并行安装有两根滑台滑杆，所述滑台滑杆的顶部滑动设置有滑台板，位于后方所述滑台安装座上安装有用于推动所述滑台板前后移动的滑台气缸。

优选的，所述滑台板上安装有能够与所述热压板和冷压板相配合的承压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型基于现有自动冷热交替无车缝设备不仅工序繁琐、工人容易被高温模具烫手，具存在加工效率低的问题，将现有的热压设备和冷却设备进行合并改进；

本设备中设置有两组热压机构和一组冷却机构，且热压机构和冷却机构均设置于机架罩壳内部，可有效避免工人被高温模具烫手，提高设备使用安全性；

本设备中两组热压机构对称分布于冷却机构的左右两侧，实际工作时，在左右两组热压机构下完成热压加工后的产品可交替移送至冷却机构下进行冷却定型，缩短了设备空闲等待时间，提高了设备工作效率；