[实用新型]一种脱氮反应设备

说明书

本实用新型涉及水体处理领域，特别是涉及一种脱氮反应设备。所述设备按水体流动方向依次包括污泥区、填料区和水气分离区，所述污泥区内设有搅拌装置，所述设备还包括进水装置、出水装置和排气装置，所述进水装置与污泥区的腔体连通，所述出水装置与水气分离区的腔体连通，所述排气装置与水气分离区的腔体连通；所述污泥区的底部设有收集装置，所述污泥区和收集装置可开闭连通，所述设备还包括排出装置，所述排出装置与收集装置的腔体连通，所述排出装置包括排泥装置和排沙装置，所述排泥装置的高度高于排沙装置。本实用新型解决难处理工业废水处理总氮稳定达标的问题，同时降低废水处理工程中的运行费用、提升运行过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及水体处理领域，特别是涉及一种脱氮反应设备。

背景技术

随着环保要求的不断提高，特别是废水排放要求不断提高对含氮废水的处理带来一定的挑战，其传统的工艺处理包括A/O，SBR，CASS，A2/0等工艺难于对含氮的高效去除，特别是工业废水的处理总氮达标就更加困难，从而随之其一些强化生物技术的诞生，该技术主要是往含氮废水的处理工艺中投加一定量的脱氮菌，从而提升其废水中有效菌的浓度，但由于其菌种的适应性和水质关系导致在工业废水处理中生物增效难于发挥稳定的作用，特别是常规的生物技术的局限性使得工业废水中氨氮超标的问题难于解决，且运行费用偏高，企业难于承受。

传统技术的脱氮工艺如SBR，CASS，A/O，AB-A/O，AB-SBR，ADMONT等工艺为了确保脱氮效果只是在碳源，PH，溶解氧，温度，回流比，碱度，污泥浓度等参数优化实现其脱氮效果，如有毒性污染物存在或水质复杂总氮的高的情况是难于实现的。如《活性污泥法理论与技术》李亚新著第九章“活性污泥脱氮技术”资料对传统脱氮技术的说明。且传统的脱氮系统或设备对温度非常敏感，通常在25度左右，对碳源和PH要求高，运行过程中总氮不能超过100mg/L，且对有机氮去除效率极低，主要是针对氨氮或硝态氮指标。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种脱氮反应设备，用本实用新型脱氮反应设备可以解决难处理工业废水处理总氮稳定达标的问题，同时降低废水处理工程中的运行费用、提升运行过程中的稳定性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型涉及一种脱氮反应设备，所述设备按水体流动方向依次包括污泥区、填料区和水气分离区，所述污泥区内设有搅拌装置，所述设备还包括进水装置、出水装置和排气装置，所述进水装置与污泥区的腔体连通，所述出水装置与水气分离区的腔体连通，所述排气装置与水气分离区的腔体连通；所述污泥区的底部设有收集装置，所述污泥区和收集装置可开闭连通，所述设备还包括排出装置，所述排出装置与收集装置的腔体连通，所述排出装置包括排泥装置和排沙装置，所述排泥装置的高度高于排沙装置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述进水装置按水体流动方向设于污泥区的上游。

在本实用新型的一些实施方式中，所述污泥区的底部为第一锥形斗，所述第一锥形斗的斜面与水平面的夹角为42～48度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述收集装置的底部为第二锥形斗，所述第二锥形斗的斜面与水平面的夹角为28～35度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述设备自上而下依次设有水气分离区、填料区、污泥区、排出装置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述设备为圆柱形，所述设备的半径与高度比为1:8～12。

在本实用新型的一些实施方式中，所述污泥区的高度为总设备高度的2/6～4/6，所述填料区的高度为设备总高度的1/6～2/6。

在本实用新型的一些实施方式中，所述污泥区内水力停留时间为3～36小时。

在本实用新型的一些实施方式中，所述述填料区内水力停留时间为1～12小时。