[实用新型]装配式混凝土冷却塔壳体

说明书

装配式混凝土冷却塔，传统的方法是倒模施工法或爬模施工法，都需要在高空完成，高空施工难度系数高，所以施工周期都相对较长。本实用新型包括：基础（1），基础上部连接塔壁（2），所述的塔壁上部连接顶箍（3），塔壁采用装配式结构，装配式结构的受力构件包括水平砼梁（4）和与水平砼梁连接的双曲线砼柱（41），双曲线砼柱为双曲体母线形状的自下而上的现浇砼柱，一组预制板（5）随着现浇砼柱高度的上升，顺次镶嵌在受力构件中，最终形成冷却塔壳体；在基础和预制板（5）之间现浇有水平底梁（42），在预制板之间的横向连接位置现浇有双曲线砼柱（41），在下层预制板和上层预制板之间高度方向连接位置现浇有水平砼梁（4）。本产品用于建造冷却塔。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔，特别是一种通过装配式结构建造的双曲线冷却塔的壳体。

背景技术

冷却塔传统的施工方法是倒模施工法或滑模施工法，以上两种施工方法主要工作都需要在高空完成，由于直径和高度都比较大，高空施工难度系数高，所以施工周期都相对较长。高空作业存在危险性，必须要求有从业资格及丰富高空作业经验的人员，这样相对高端的施工队伍在短时间内难以组建，人工成本也会相应提高。本实用新型的装配式结构旨在改善冷却塔长期以来的施工难工期长的落后状况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装配式混凝土冷却塔壳体。

本实用新型的目的是这样实现的：

装配式混凝土冷却塔壳体，其组成包括：基础，所述的基础上部连接塔壁，所述的塔壁上部连接顶箍，所述的塔壁采用装配式结构，所述的装配式结构的受力构件包括水平砼梁和与所述的水平砼梁连接的双曲线砼柱，所述的双曲线砼柱为双曲体母线形状的自下而上的现浇砼柱，一组预制板随着现浇砼柱高度的上升，顺次镶嵌在所述的受力构件中，最终形成冷却塔壳体；在所述的基础和所述的预制板之间现浇有所述的水平砼梁，在所述的预制板之间的横向连接位置现浇有所述的双曲线砼柱，在下层所述的预制板和上层所述的预制板之间高度方向连接位置现浇有所述的水平砼梁。

所述的装配式混凝土冷却塔壳体，所述的预制板连接位置具有安装协助机构，所述的安装协助机构是在所述的预制板边沿分别装有抗剪连接板和/或沉头钢板，相邻预制板的抗剪连接板之间焊接或者螺纹连接件连接；或者两侧的所述的预制板的沉头钢板通过抗剪连接板连接；

或者在所述的预制板边沿分别装有沉头钢板或抗剪连接管，一侧所述的预制板沉头钢板和另一侧所述的预制板的抗剪连接管连接。

所述的装配式混凝土冷却塔壳体，所述的预制板中带有浇灌通道，竖向位置的所述的浇灌通道之间的水平间距为200-800mm；所述的浇灌通道上部具有浇筑盖板，所述的浇筑盖板距弧形的所述的预制板上沿30-80mm，所述的预制板下部具有浇筑时混凝土过浆的通道，所述的过浆的通道高25-75mm。

所述的装配式混凝土冷却塔壳体，所述的浇灌通道为减重保温腔，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，或不规则的截面，混凝土浇入所述的减重保温腔，在端头形成插入所述减重保温腔的“非”字形结构。

所述的装配式混凝土冷却塔壳体，所述的塔壁内侧具有隔热层，所述的隔热层为在所述的预制板内侧的固化耐热混凝土。

所述的装配式混凝土冷却塔壳体，所述的预制板具有外挂结构的连接预留孔，所述的预制板的钢筋骨架中的弧形圆周向钢筋和纵向钢筋构成钢筋网，所述的圆周向钢筋间距为120-350mm，所述的纵向钢筋间距180-400mm，采用公称直径8-20mm螺纹钢筋，所述的预制板厚度为100-800毫米，安装在下部的所述的预制板厚度大于安装在上部的所述的预制板厚度。

所述的装配式混凝土冷却塔壳体，位于外侧的所述的预制板的侧面附加保温层，所述的预制板至少两边具有凸凹齿。

有益效果：