[实用新型]一种磁力泵

说明书

本实用新型涉及泵体的技术领域,它涉及一磁力泵，包括泵壳、隔离套、组合转子、后盖及缓冲件，泵壳与隔离套围合形成一泵腔，组合转子和后盖收容于泵腔内，组合转子包括轴承、轴套、推力环和主轴，后盖靠近轴套的一端具有凹槽，缓冲件设于凹槽内，凹槽的槽底向轴套方向凸起、且凸起成弧形状，凹槽槽底上具有若干定位盲孔，缓冲件的端面上具有插入定位盲孔内的定位杆，缓冲件包括第一缓压层及第二缓压层，第一缓压层和第二缓压层之间通过支撑层连接，支撑层由若干根空心的支撑杆交错排布构成，第一缓压层和第二缓压层均开设有若干缓压孔，本实用新型结构合理简单，实用性强，缓冲件的抗压缓压能力强，使用寿命久。

技术领域

本实用新型涉及泵体的技术领域,更具体地说，它涉及一磁力泵。

背景技术

磁力泵以其全密封、无泄漏、耐腐蚀等显著特点，已成为我国石油化工等部门的常规设备。随着我国石油、化工等工业飞速发展，对磁力泵产品的需求越来越大，因此如何提高产品的使用可靠性已成为技术人员首先要考虑的问题。磁力泵的过流部件均为耐腐蚀材质，其中，决定磁力泵使用寿命的关键部件为止。

推环、滑动轴承和轴套(俗称三件套)。基于上述使用的特殊要求，近几年来，各设计、生产厂家对上述三件套均选用性能优异、耐腐蚀强的碳化硅材质作用为首选。相关技术中，磁力泵工作时，由于扬程高，启动时产生很大的瞬间轴向推力进而碰撞后盖，因此，与后盖直接接触的轴套容易损坏，导致轴套的使用寿命降低，增加了磁力泵的维修成。

针对上述问题，专利号：201520951632.6公开了一种磁力泵，通过缓冲件放置于后盖与轴套之间，使后盖和轴套接触方式变为间接接触。缓冲件能有效的缓冲该轴向推力，使所述轴套所受的作用力减小，从而降低了所述轴套因轴向推力而损坏的概率，延长了轴套的使用寿命。

但是上述的磁力泵在使用过程中，缓冲件为弹性垫圈、平弹垫或弹簧垫圈，缓冲件的抗压能力极差，容易变形，需要经常性根据换，而且用于放置缓冲件的凹槽起到的限位能力低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，缓冲件的抗压缓压能力强，使用寿命久的磁力泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁力泵，包括泵壳、隔离套、组合转子、后盖及缓冲件，泵壳与隔离套围合形成一泵腔，组合转子和后盖收容于泵腔内，组合转子包括轴承、轴套、推力环和主轴，后盖靠近轴套的一端具有凹槽，缓冲件设于凹槽内，凹槽的槽底向轴套方向凸起、且凸起成弧形状，凹槽槽底上具有若干定位盲孔，缓冲件的端面上具有插入定位盲孔内的定位杆，缓冲件包括第一缓压层及第二缓压层，第一缓压层和第二缓压层之间通过支撑层连接，支撑层由若干根空心的支撑杆交错排布构成，第一缓压层和第二缓压层均开设有若干缓压孔，缓压孔的内壁具有螺纹，第一缓压层和第二缓压层内均设有耐磨网布。

通过采用上述技术方案，将凹槽的槽底抬起设置成弧形状，能大大提高槽体的抗压能力，而且能进一步对缓冲件进行支撑。缓冲件采用的是双层橡胶构造，为了提高其缓压能力故而在两层缓压层之间设置了支撑层，支撑杆由橡胶制成，由于其为空心构造，当第一缓压层对第二缓压层进行挤压时，支撑杆会产生形变，通过其弹性复原能力实现缓压减震，进而大大提高了缓冲件的使用寿命。

在第一缓压层和第二缓压层上设置缓压层能大大提高两者的缓冲外力的能力。而且为了进一步提高两者的耐磨性能，在两者内安置了耐磨布，同时也提高了两者的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨网布由若干经纱线和纬纱线交织构成，单根经纱线和单根纬线线均由涤纶线和丙纶线缠绕构成。

通过采用上述技术方案，为了提高缓冲件的耐磨性能和结构强度，故而设置了耐磨网布，为了提高耐磨网布的性能，故而构成耐磨网布的纱线采用耐磨系数高的涤纶线和丙纶线。

附图说明