[实用新型]一种节能生物炭制备炉具

说明书

本实用新型公开的一种节能生物炭制备炉具，包括燃烧箱和炉膛，所述炉膛与燃烧箱之间转动连接，所述炉膛内设有隔板，隔板将炉膛内腔分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体上端和第二腔体下端均设有卸料门，卸料门与燃烧箱之间设有驱动机构，所述燃烧箱内位于炉膛下方设有沼气管路，沼气管路上排列多个燃烧头，沼气管路连接沼气池，所述燃烧头与炉膛之间设有炭收集槽，炭收集槽与燃烧箱之间滑动连接。炉膛可以旋转，并且在炉膛内腔分隔为第一腔体和第二腔体，加热时，位于底层第二腔体内的的沼渣受热碳化，余热升起为上层第一腔体内的的沼渣加热，生物炭制备产生的热量得到回用，作为下一批生物炭制备的热源补充，热量利用效率高，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及生物炭制备技术领域，具体地说是一种节能生物炭制备炉具。

背景技术

生物炭，指在缺氧的条件下把生物质进行高温处理，生物质中的油和气燃烧掉，剩下的就是生物炭。生物炭几乎是纯碳，埋到地下后可以有几百至上千年不会消失，等于把碳封存进了土壤，有助于减缓全球变暖。目前生物炭被认为是一种改良土壤、修复水体、吸收转化有害物质的重要载体，因而正逐渐成为农业、环境、化工等领域的研究热点。

随着我国沼气事业的发展，沼气工程正逐渐成为种养循环生产的纽带环节，它对于畜禽粪便的收集利用、污染防控具有重要意义，但目前由于其产出的沼气和沼渣沼液难以发挥正常的应用价值，是需要进一步研究的内容。沼气发电所需要设备投资较大、也存在电力利用、气量不稳定等因素，因此沼气发电难以获得较高收益。因此考虑以沼气为热源制备生物炭将是一种有益的探索。

但是现有的生物炭制备过程中，高温处理需要提供热源，消耗大量的能量，同时在高温处理的过程中会有大量的热量散失，利用率低；生物炭加热制备过程中上一炉加热结束倒出后再进行下一炉加热，效率低，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种节能生物炭制备炉具，减少了加热过程中热量的损失，增加了生物炭制备效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种节能生物炭制备炉具，包括燃烧箱和炉膛，所述炉膛与燃烧箱之间转动连接，所述炉膛内设有隔板，隔板将炉膛内腔分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体上端和第二腔体下端均设有卸料门，卸料门与燃烧箱之间设有第二驱动机构，所述燃烧箱内位于炉膛下方设有沼气管路，沼气管路上排列多个燃烧头，沼气管路连接沼气池，所述燃烧头与炉膛之间设有炭收集槽，炭收集槽与燃烧箱之间滑动连接。

进一步地，所述燃烧箱内设有第一凹槽，炉膛位于第一凹槽内，炉膛两端设有转轴，转轴与燃烧箱之间转动连接，转轴通过第一驱动机构驱动。

进一步地，所述第一驱动机构包第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机安装在支撑板上，支撑板固定在燃烧箱内，所述第一齿轮安装在第一电机输出端，第二齿轮安装在转轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合；

所述支撑板上设有安装板，安装板上设有限位开关，限位开关设有两个，两限位开关分别位于位于转轴上下两侧，转轴上设有第一挡板，第一挡板所在平面的延长面穿过转轴轴线。

进一步地，所述卸料门靠近隔板的一端与炉膛之间铰接，卸料门远离隔板的一端设有凸台，相互配合的两卸料门上的凸台配合。

进一步地，所述第二驱动机构上下对称的分布在炉膛侧面，第二驱动机构包括第二电机、丝杠、第一套筒、连杆、推杆和第二套筒，第二电机安装在炉膛侧面，第二电机输出端与丝杠连接，第一套筒内设有内螺纹，丝杠穿过第一套筒并与第一套筒之间螺纹连接，连杆内侧一端与第一套筒铰接，所述第二套筒固定在炉膛侧面，推杆穿过第二套筒并与第二套筒之间滑动连接，推杆外侧一端与卸料门之间铰接，所述推杆下端设有缓冲机构。