[实用新型]一种中间旋转提料装置

说明书

本实用新型公开了一种中间旋转提料装置，包括竖直送料机构、中间旋转提料机构及设置于竖直送料机构与旋转提料机构之间的接料机构，所述竖直送料机构包括竖直驱动机构与水平驱动机构，所述水平机构下方设置过渡槽，所述接料机构包括接料架及第一调节机构，所述中间旋转提料机构包括传送架、提料机构及设置于传送架上的旋转机构，所述传送架下方设置第二调节机构，所述传送架一端与接料机构对应，另一端与提料机构对应，设置竖直送料机构、接料机构及旋转提料机构，将本装置安装于带有自动送料机构的机床上，即可完成自动送送料、加工、出料、翻转、再加工的连续工序，节约人力，提高产品的竞争力。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种中间旋转提料装置。

背景技术

目前在车床对工件的加工生产线上，通常都没有实现接料、加工、送料、翻转的自动化，需要通过以人工放料的方式将工件送入装夹部位以便进行加工。人工操作不仅浪费了大量人力物力，而且生产效率低，不利于大批量生产。甚至可能出现操作者稍有不慎导致不必要的工伤事故发生，安全性低。

自动送料装置是数控机床内用来将待加工的物料输送至数控机床上进行加工的一种加工部件，自动接料机构是数控机床内用来将加工好的物料接送到数控机床外的一种加工部件，送料装置与接料装置的工作是否顺畅直接影响整个机床加工工序的进展，接料完成后即实现了工件的初步加工，翻转后再循环进行加工，因此在接料后需要设置翻转及提料的机构对加工件，进行旋转提料，现有技术鲜有报道，少量的报道中的翻转机构结构复杂，成本高。

因此，现有技术需进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中间旋转提料装置，该装置在工件加工完成后实现自动接料送出，设置中间旋转提料机构，对接料机构送出的加工件进行旋转后输送至下一车床，重新加工，由此可以实现不间断工作，减少人工，提高效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种中间旋转提料装置，包括竖直送料机构、中间旋转提料机构及设置于竖直送料机构与旋转提料机构之间的接料机构，所述竖直送料机构包括竖直驱动机构与水平驱动机构，所述水平机构下方设置过渡槽，所述接料机构包括接料架及第一调节机构，所述中间旋转提料机构包括传送架、提料机构及设置于传送架上的旋转机构，所述传送架下方设置第二调节机构，所述传送架一端与接料机构对应，另一端与提料机构对应。

作为进一步优化，本实用新型在如下方面做了改进：

所述竖直驱动机构包括第一固定板及横向设置的第二固定板，所述第二固定板上设置竖直驱动气缸，所述第二固定板靠近第一固定板处设置凹槽。

所述水平驱动机构包括驱动支架及水平气缸，所述驱动支架包括第一滑板及设置在L型支架，所述第一滑板穿过凹槽与L型支架的一端相连，所述L型支架的另一端固定水平气缸，所述第一固定板上与第一滑板对应设置第一滑轨。

所述L型支架下方设置第三固定板，所述L型支架下方设置第二滑轨，所述第三固定板远离水平气缸的一端连接过渡槽。

所述第一调节机构包括调节板、第三滑轨及接料气缸，所述接料架上设置L型固定板，所述接料气缸的活塞杆与L型固定板相连，所述第三滑轨固定在L型固定板上，所述调节板通过设置第四固定板固定接料气缸。

所述调节板上设置弧形槽与高度调节槽，所述第四固定板通过设置螺栓固定在弧形槽上，所述高度调节槽上设置安装板。

所述第二调节机构包括设置于支撑板、设置于支撑板上的Z型固定板及多个伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在Z型固定板，另一端与传送架铰接。

所述旋转机构包括设置于Z型固定板上的旋转支架，所述旋转支架上设置旋转气缸与夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在旋转气缸上，所述夹紧气缸上设置气动手指。