[实用新型]一种输油管道用45度弯头模具

说明书

本实用新型公开了一种输油管道用45度弯头模具，包括左模板、右模板和模芯，所述左模板表面设置有左型腔，所述左型腔外侧设置有定位柱和承载柱，所述定位柱位于所述承载柱上方，所述左模板背侧贯穿设置有顶出孔，所述顶出孔内部安装有用于顶出产品的顶出组件；所述右模板表面设置有右型腔，所述右型腔和所述左型腔相对应，且配合所述模芯构成注塑型腔；所述右型腔外侧设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱以及所述承载柱相对应，所述右模板的背侧贯穿设置有注料孔，所述注料孔与所述右型腔相连通。有益效果在于：目前的45度弯头的注塑模具不具备推料功能，不便于将产品和模芯从注塑型腔内部取出，使用效果不理想，影响生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种输油管道用45度弯头模具。

背景技术

45度弯头是加油站输油管道铺的重要部件，在45度弯头的生产过程中，常采用模具注塑的方式进行生产。但是，目前的45度弯头的注塑模具不具备推料功能，不便于将产品和模芯从注塑型腔内部取出，使用效果不理想，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输油管道用45度弯头模具，以解决现有技术中目前采用人工取药，大大增加了医护人员的劳动强度，影响取药效率，同时提高了医院的人工成本；在取药过程中，监管强度低，容易出现代领和错领现象，影响用药安全性等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过人脸识别器进行人脸识别，能够防止代领和错领的现象的发生，有助于保证用药的安全性；同时能够自动出药，降低了人工成本，减少了医护人员的劳动量，操作简单，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种输油管道用45度弯头模具，包括左模板、右模板和模芯，所述左模板表面设置有左型腔，所述左型腔外侧设置有定位柱和承载柱，所述定位柱位于所述承载柱上方，所述定位柱和所述承载柱均有两根，且以所述左型腔的转折中线对称分布；所述左模板背侧贯穿设置有顶出孔，所述顶出孔与所述左型腔相连通，所述顶出孔内部安装有用于顶出产品的顶出组件；

所述右模板表面设置有右型腔，所述右型腔和所述左型腔相对应，且配合所述模芯构成注塑型腔；所述右型腔外侧设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱以及所述承载柱相对应，所述右模板的背侧贯穿设置有注料孔，所述注料孔与所述右型腔相连通。

采用上述一种输油管道用45度弯头模具，使用装置时，将所述左模板安装在机架侧面，使所述左型腔的内底面水平向右，在机架侧面安装有顶出液压缸，使顶出液压缸与所述顶出机构相连接，将所述右模板安装在合模液压缸的输出端，使所述右型腔和所述左型腔相对应，进行注塑时，在所述模芯的外壁靠近两端处缠绕电阻丝，将所述模芯放置在所述定位柱和所述承载柱之间，通过所述定位柱和所述承载柱将所述模芯固定在所述左型腔的开口处，通过合模液压缸带动所述右模板向所述左模板移动，直至所述右模板和所述左模板紧密贴合，此时通过所述左型腔、所述模芯和所述右型腔构成注塑型腔，通过所述注料孔向注塑型腔内部注入原料，进行45度弯头的注塑，注塑完成后，通过合模液压缸带动所述右模板远离所述左模板实现开模，产品和所述模芯位于所述左型腔内部，通过顶出液压缸驱动所述顶出组件将产品和所述模芯从所述左型腔内部推出，通过所述承载柱对产品和所述模芯进行承载制成，抽出所述模芯，所述模芯外侧缠绕的电阻丝融入产品的内壁，最终完成45度弯头的注塑；装置便于实现产品和所述模芯的顶出，有助于提高生产效率。

作为优选，所述顶出孔共有两个，且以所述左型腔的转折中线对称分布。

作为优选，所述顶出组件包括顶出柱，所述顶出柱滑动安装在所述顶出孔内部，所述顶出柱远离所述左型腔的端部穿出所述顶出孔，且安装有挡板，所述顶出柱外侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述挡板和所述左模板之间。

作为优选，两块所述挡板之间安装有传动板。