[实用新型]一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构

说明书

本实用新型涉及一种α‑β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，技术方案是，包括中部炉和底部炉，电弧炉本体的腔体内底部铺设有找平层，找平层上四周铺设有与电弧炉本体的内壁紧贴的保温材料层，保温材料层为α‑β氧化铝砖叠装在一起构成的，保温材料层的上端面与中部炉的上端面齐平，本实用新型炉体采用钢板和α‑β氧化铝砖的双层复合结构，α‑β氧化铝砖耐侵蚀、耐高温，钢板吸收热量，整体耐高温能力强，由于不用循环水，有效避免了水进入高温溶液发生的爆炸事故，使安全系数有了绝对保证，同时避免了循环水带走的热量，使大量热能得以保留，电耗降低、产能提高，电炉寿命平均延长至5个月以上。

技术领域

本实用新型涉及一种用于锆刚玉电熔砖生产的电弧炉炉体结构。

背景技术

熔铸锆刚玉电熔砖的配合料熔化过程是在电弧炉内进行，熔化温度在2000℃以上，使用电压在320伏至380伏之间，电流在4000A至6000A之间，熔化一吨溶液的电耗在1800度至2600度之间，一个电炉日生产毛坯电熔砖能力为20吨至35吨，同等能耗条件下，为什么有的产能大，有的产能低，一则与熔化工艺有关，再则与电弧炉内部结构有关，保温性能好的电弧炉就能扩大产能、降低能耗，反之会使产能降低、能耗增加。电耗是生产熔铸锆刚玉电熔砖最大成本之一。

电弧炉炉体由中部炉、底部炉组成：中部炉有炉门，作用是对炉内熔化状态的观察以及处理炉内异常的作用，中部炉是循环水结构降温来保持其长时间运行，使用寿命为一年至两年，半年一次检修，炉门也是循环水结构来确保其长期运行，使用寿命约一年左右。底部炉也就是熔化料液的炉体部分，采用炉外喷淋方式降温，使用前在炉内底部及炉壁使用锆质保温材料镶嵌。循环水会带走大量热能，使电耗增加、砖品质降低，循环水壁挂保温材料的中部炉是一个好的使用方式，由于壁挂保温材料会坍塌也是中部炉使用寿命的一个缺点。

综上所述，熔铸锆刚玉电熔砖的生产过程中，导致能耗存在极大浪费，导致生产成本居高不下，对制品品质也是一个限制因素，这些缺陷都与电弧炉内部结构有紧密的关系，这些缺陷的改善不容忽视。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，可有效解决电弧炉熔化过程电耗大和炉体使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，包括中部炉和底部炉，中部炉是外壳由钢板围成的上下贯通的圆形管状结构，底部炉是外壳由钢板围成的上部开口的中空结构，中部炉和底部炉上下相连构成上部开口、呈容器状的电弧炉本体，电弧炉本体的腔体内底部铺设有找平层，找平层上四周铺设有与电弧炉本体的内壁紧贴的保温材料层，保温材料层为α-β氧化铝砖叠装在一起构成的，保温材料层的上端面与中部炉的上端面齐平。

所述的找平层是由粒径呈0.5-3mm的α-β氧化铝砖颗粒构成的。

所述的中部炉和底部炉外壳的钢板的厚度为15-35mm，保温材料层的厚度为150-250mm。

所述的中部炉下部的侧壁上设置有第一连接板，底部炉上部的侧壁上设置有与第一连接板相对应的第二连接板，第一连接板和第二连接板上下拼接在一起，由连接螺栓、螺母固定，构成中部炉和底部炉的拆装式拼接结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，炉体采用钢板和α-β氧化铝砖的双层复合结构，α-β氧化铝砖耐侵蚀、耐高温，钢板吸收热量，整体耐高温能力强，由于不用循环水，有效避免了水进入高温溶液发生的爆炸事故，使安全系数有了绝对保证，同时避免了循环水带走的热量，使大量热能得以保留，电耗降低、产能提高，电炉寿命平均延长至5个月以上，同时炉温的提高保证了产品质量的稳定，减少了多种材料混合砌筑的繁琐过程，同时氧化铝也是最终产品的主要成分之一，这样就避免了其它材料对产品的污染，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(安装炉盖)。