[实用新型]精密钢管多工位定角度装置

说明书

本实用新型涉及汽配钢管技术领域，尤其是一种精密钢管多工位定角度装置，包含底座，所述底座上通过螺钉固定有轴承座，所述轴承座内套设轴承，三爪卡盘的轴穿过所述轴承座的中部通孔，经传动装置与伺服电机相连，本实用新型的有益效果是，通过电机、齿轮传动机构、三爪卡盘的共同作用，可以精准地实现多工位角度的控制，保证位置的精准可靠，同时本实用新型结构简单，使用方便且稳定可靠，有助于提高精密钢管的加工质量及效率。

技术领域

本实用新型涉及汽配钢管技术领域，尤其是一种精密钢管多工位定角度装置。

背景技术

精密钢管通常需要在其柱面进行打孔、铣槽等工序，但是孔与孔或孔和槽之间通常呈一定角度，即后一工位需要以前一工位的角度为基准进行加工，但是缺乏有效的定角度装置，使得成品位置精度差。

实用新型内容

为了克服现有的多工位定角度的不足，本实用新型提供了一种精密钢管多工位定角度装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密钢管多工位定角度装置，包含底座，所述底座上通过螺钉固定有轴承座，所述轴承座内套设轴承，三爪卡盘的轴穿过所述轴承座的中部通孔，经传动装置与伺服电机相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动装置为齿轮传动机构，齿轮传动平稳、传动比精确、工作可靠、效率高、寿命长，从而保证转动角度的精确。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述底座还设有支撑块，所述支撑块通过螺钉固定在底座上，所述支撑块的支撑部呈圆弧状，在加工时，对精密钢管起一定的支撑作用，进一步保证装置的稳定可靠。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支撑部材质为橡胶，防止划伤精密钢管的表面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴承座的数量为二，其内均设有轴承，轴承座对三爪卡盘形成两段支撑，进一步保证装置的稳定可靠。

本实用新型的有益效果是，通过电机、齿轮传动机构、三爪卡盘的共同作用，可以精准地实现多工位角度的控制，保证位置的精准可靠，同时本实用新型结构简单，使用方便且稳定可靠，有助于提高精密钢管的加工质量及效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是支撑块结构示意图。

图中1、底座，2、轴承座，3、轴承，4、三爪卡盘，4-1、轴，5、传动装置，6、伺服电机，7、支撑块，7-1、支撑部。

具体实施方式

如图1至3是本实用新型的结构示意图，一种精密钢管多工位定角度装置，包含底座1，所述底座1上通过螺钉固定有轴承座2，所述轴承座2内套设轴承3，三爪卡盘4的轴4-1穿过所述轴承座2的中部通孔，经传动装置5与伺服电机6相连。

具体使用过程如下：底座1螺钉固定于加工中心工作台上，将精密钢管的端部使用三爪卡盘4夹持固定，加工中心完成第一次钻孔后，伺服电机6通电动作，经传动装置5传递给三爪卡盘4，使三爪卡盘4转动一定角度，伺服电机6断电，加工中心再完成第二个工位的钻孔或铣槽，如此，直至所有的孔或槽加工完毕。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动装置5为齿轮传动机构，齿轮传动平稳、传动比精确、工作可靠、效率高、寿命长，从而保证转动角度的精确。