[实用新型]一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置有效

专利信息
申请号: 201920424805.7 申请日: 2019-04-01
公开(公告)号: CN210385825U 公开(公告)日: 2020-04-24
发明(设计)人: 孙世新;孙慧丰 申请(专利权)人: 天津市坤华化工有限公司
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;B01J4/00
代理公司: 北京久维律师事务所 11582 代理人: 邢江峰
地址: 300203 天津市西*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物 甲醇 汽油 油品 稳定剂 生产 制备 装置
【权利要求书】:

1.一种生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置,其特征在于,该生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置,包括油品稳定剂生产反应搅拌釜(1),支撑脚杆(2),排料管(3),排放阀(4),电机支杆(5),方便添加可过滤的原料添加斗结构(6),油品稳定剂检测针结构(7),可透气泄压的密封盖板结构(8),搅拌电机(9),搅拌轴(10),连接内螺纹管(11),控制板(12),控制开关(13),搅拌杆(14)和铭牌板(15),所述的支撑脚杆(2)分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的下表面四角位置;所述的排料管(3)镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的下表面中间位置并与油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的内部连通;所述的排放阀(4)螺纹连接在排料管(3)的左侧中间位置;所述的电机支杆(5)一端分别螺栓连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的上表面左右两侧,另一端分别螺栓连接在电机支杆(5)的左右两侧;所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构(6)安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的左侧上部位置;所述的油品稳定剂检测针结构(7)与连接内螺纹管(11)相连接;所述的可透气泄压的密封盖板结构(8)安装在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的上表面右侧位置;所述的搅拌轴(10)联轴器连在电机支杆(5)的输出轴上;所述的连接内螺纹管(11)镶嵌在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的右壁的上部位置;所述的控制板(12)螺钉连接在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的右侧下部位置;所述的控制开关(13)镶嵌在控制板(12)的正表面中间位置;所述的搅拌杆(14)分别螺栓连接在搅拌轴(10)的左右两侧上下两部位置;所述的铭牌板(15)铆接在油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的正表面左下侧;所述的方便添加可过滤的原料添加斗结构(6)包括防护盖(61),注料管(62),导料斗(63),过滤网板(64),L型导料管(65),手动控制阀(66)和连接法兰盘(67),所述的防护盖(61)扣接在导料斗(63)的上端;所述的注料管(62)镶嵌在防护盖(61)的上表面中间位置;所述的过滤网板(64)横向放置在导料斗(63)的内部上侧位置;所述的L型导料管(65)螺栓连接在导料斗(63)的下表面中间位置;所述的手动控制阀(66)螺纹连接在L型导料管(65)的水平段的上表面中间位置;所述的连接法兰盘(67)纵向焊接在L型导料管(65)的右侧位置。

2.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置,其特征在于,所述的油品稳定剂检测针结构(7)包括稳定剂蘸取针(71),横向凹槽(72),底部取样槽(73),密封螺纹塞(74),连接帽(75)和手提环(76),所述的横向凹槽(72)开设在稳定剂蘸取针(71)的正表面上部位置;所述的底部取样槽(73)开设在稳定剂蘸取针(71)的正表面下部位置;所述的密封螺纹塞(74)镶嵌在稳定剂蘸取针(71)的顶端位置;所述的连接帽(75)套接在密封螺纹塞(74)的上端位置;所述的手提环(76)胶接在连接帽(75)的顶端中间位置。

3.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置,其特征在于,所述的可透气泄压的密封盖板结构(8)包括顶部防护罩(81),警示反光条(82),密封套(83),通气管(84),支撑顶杆(85)和受力浮板(86),所述的密封套(83)胶接在顶部防护罩(81)的下表面;所述的警示反光条(82)胶接在顶部防护罩(81)的正表面;所述的通气管(84)活动插接在密封套(83)的内部下侧位置;所述的支撑顶杆(85)贯穿通气管(84)胶接在顶部防护罩(81)的下表面中间位置;所述的受力浮板(86)胶接在支撑顶杆(85)的下端。

4.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置,其特征在于,所述的连接法兰盘(67)与油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)螺栓连接设置。

5.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置,其特征在于,所述的注料管(62)通过L型导料管(65)与油品稳定剂生产反应搅拌釜(1)的内部相连通。

6.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油油品稳定剂生产用制备装置,其特征在于,所述的过滤网板(64)具体采用不锈钢网板;所述的导料斗(63)具体采用锥形的不锈钢漏斗。

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