[实用新型]一种有氧气氛连续感应陶瓷烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种有氧气氛连续感应陶瓷烧结炉，包括烧结箱，所述烧结箱的一侧安装有控制器，所述控制器的对立面安装有挡板，所述挡板的侧面安装有拉环，所述烧结箱的顶部和底部均安装有炉壳，所述炉壳的内部安装有感应线圈，所述感应线圈与炉壳之间设有厚度为30MM的陶瓷纤维毡层，所述感应线圈的顶部安装有外套管。本实用新型通过设置内套管、石墨管、外套管、感应线圈、陶瓷纤维毡层和碳纤维毡层，解决了常规有氧气氛陶瓷烧结炉为电阻炉，存在热效率低和升温慢的缺点，陶瓷制品烧结时，对作业环境要求有氧气氛，作业温度600℃到800℃，在400℃以上，石墨与氧发生氧化反应甚至燃烧，导致石墨管损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种有氧气氛连续感应陶瓷烧结炉。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，人们的生活得到了很大改善与提高，尤其是科技进步带来的许多领域的加工设备越来越先进，使得得到的生活和工业产品的质量越来越好。

烧结炉是一种用于陶瓷烧结成型的设备，结构陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能特点，已发展成为被普遍认可的高性能结构材料，但陶瓷件塑性差、不耐冲击，都使其应用受到限制，金属和陶瓷的金属化，钎焊技术的实现，可以将陶瓷材料性能优点的发挥出来，从而有效扩大其应用范围，已经成为当前材料科学和工程领域的研究热点之一。

但是现有的技术存在以下的不足：常规有氧气氛陶瓷烧结炉为电阻炉，存在热效率低和升温慢的缺点，陶瓷制品烧结时，对作业环境要求有氧气氛，作业温度600℃到800℃，在400℃以上，石墨与氧发生氧化反应甚至燃烧，导致石墨管损坏；烧结炉在放入陶瓷件时没有做减震处理，陶瓷件放入烧结炉的内部会受到向上的震动力，震动力过大时容易导致陶瓷件损坏。

因此，改进现有的陶瓷烧结炉，是一个值得研究的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有氧气氛连续感应陶瓷烧结炉，解决了常规有氧气氛陶瓷烧结炉为电阻炉，存在热效率低和升温慢的缺点，陶瓷制品烧结时，对作业环境要求有氧气氛，作业温度600℃到800℃，在400℃以上，石墨与氧发生氧化反应甚至燃烧，导致石墨管损坏的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种有氧气氛连续感应陶瓷烧结炉，包括烧结箱，所述烧结箱的一侧安装有控制器，所述控制器的对立面安装有挡板，所述挡板的侧面安装有拉环，所述烧结箱的顶部和底部均安装有炉壳，所述炉壳的内部安装有感应线圈，所述感应线圈与炉壳之间设有陶瓷纤维毡层，所述感应线圈的顶部安装有外套管，所述外套管的顶部安装有石墨管，所述石墨管的顶部安装有内套管，所述石墨管与内套管和外套管之间的空隙中设有碳纤维毡层，所述炉壳的一侧和另一侧均安装有封头，且所述内套管、石墨管和外套管均与封头卡合，所述烧结箱底部炉壳的底部焊接有呈中心对称分布的空心管，所述空心管的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接有限位块，且所述限位块与空心管的底壁搭接，所述伸缩杆的外壁嵌套设置有减震弹簧，所述感应线圈与控制器电性连接。

所述挡板与烧结箱通过设置在挡板顶部的合页连接，且所述拉环与挡板焊接。

所述炉壳与烧结箱焊接，且所述炉壳之间呈对称分布。

所述石墨管嵌入设置在内套管和外套管之间区域。

所述伸缩杆的顶端嵌入设置在空心管中，并与空心管的内壁间隙配合。

所述伸缩杆的底端焊接有底垫，且所述减震弹簧的顶端和底端分别对空心管和底垫施加压力。