[实用新型]用于孔背面反铣环槽成型的反铣刀具

说明书

提供一种用于孔背面反铣环槽成型的反铣刀具，将刀体与刀杆垂直设置且刀杆端部与刀体下端可拆式固连后由刀杆带动刀体旋转，刀体上端的刀柄顶面距刀体旋转中心的最大距离小于电机安装孔的半径，端铣刀车刀安装于刀柄上部且端铣刀车刀刀尖低于刀柄顶部或与刀柄顶部同高，刀体由电机安装孔正面伸入风电轮毂内腔并通过端铣刀车刀在大平面上反铣后加工环槽。本实用新型通过设计可无障碍进出电机安装孔的刀具，实现刀体由电机安装孔正面伸入风电轮毂内腔并通过端铣刀车刀在大平面上反铣后加工环槽，克服了大平面上反铣环槽时的加工难度，结构简单、使用范围广，操作方便，实现了单人操作，提高了加工效率，消除了安全隐患，便于推广使用。

技术领域

本实用新型属于机械加工行业的刀具制造技术领域，具体涉及一种用于孔背面反铣环槽成型的反铣刀具。

背景技术

风力发电设备是将风的动能转变为旋转机械能，从而带动发电机发电，风电轮毂是风电设备的关键部件，如图1-2所示，风电轮毂电机安装孔1和大平面2上面安装的装置是调节轮毂联接叶片与主轴的零件在受到风的作用时，调节风作用在叶片上的力与叶面形成一夹角，从而减少叶片面受到大风时带来的破坏，保证叶片及整个系统安全可靠运行。

现有电机安装孔1(φ250H7MM孔)反铣大平面2至φ400MM的加工方法如下：精加工完电机安装孔1(φ250H7孔)后，需要采用标准刀具φ250MM三面刃、装在直径为φ70MM的加长刀杆上加工，因刀盘尺寸限制，无法从电机安装孔1(φ250H7孔)正面直接进入腔内反铣电机安装孔1(φ250H7孔)背面的大平面2，在操作时需两个人配合操作，一人手动操作机床，铣头移动到电机安装孔1(Φ250H7MM孔)口一定的位置，保证铣头与风电轮毂不发生碰撞，松开铣头拉刀，另一人从图1主视图中的A大椭圆处翻爬进入风电轮毂内腔里，外面的一人抱起三面刃刀具从图1主视图中的A大椭圆处递给风电轮毂内腔的人，内腔的人抱住三面刃后，刀柄从精加工过的电机安装孔1(φ250H7孔)里面伸出来(刀盘刃留在风电轮毂腔内，锥柄和刀杆不能磕碰风电轮毂孔壁)，风电轮毂外面的人扶住刀柄，使刀具的锥柄和键槽分别和机床附件上的键块和锥孔相结合，风电轮毂腔内的人抱住刀具使尽向机床附件方向推，防止刀具滑落，风电轮毂外面的人快速按机床操作面板上的拉紧按钮，刀具装好。风电轮毂腔内的人从图1主视图中的A大椭圆处翻爬出来，开始反铣大平面2上的φ400MM，整个面见光后，另一人再次翻爬进风电轮毂腔内，拆卸刀具(锥柄和刀杆不能磕碰孔壁，整个刀具留在风电轮毂腔内)，风电轮毂外面的人开始用百分表测量图2中的尺寸125±0.5MM余量后，卸下表架,重复上述装刀动作，风电轮毂腔内的人从图1主视图中的A大椭圆处翻爬出来，大平面2上的φ400MM加工完后，另一人再次爬进风电轮毂腔内，拆卸刀具(锥柄和刀杆不能磕碰孔壁，整个刀具刀留在风电轮毂腔内)，测量尺寸完好后，填写相关加工尺寸，加工完毕，风电轮毂腔内的人从图1主视图A大椭圆处翻爬出来。

上述加工方法反铣风电轮毂电机安装孔1背面的φ400MM时，存在以下缺陷：①采用标准刀具φ250三面刃、装在直径为φ70MM刀杆上加工，因刀盘尺寸限制，无法从孔正面直接进入腔内反铣孔背面，需要两个人操作，一人在外面辅助装刀和操作机床，另外一人需要翻爬进风电轮毂腔内。外面的人把三面刃刀具从图1主视图A大椭圆处抱着递给风电轮毂腔内的人开始装刀加工；②三面刃刀盘与反铣风电轮毂电机安装孔1背面接触面积比较大，加上刀杆的伸出长度过长，背吃刀量不易过大，容易产生震纹，经过多次尝试三面刃加工参数转速320rpm，进给量100㎜/mim，下刀深度0.5MM；③加工该部位翻爬进、出不少于三次(加工过程中出现异常又得翻爬进风电轮毂内腔，如：刀片异常磨损)，并且在加工整个风电轮毂只有反铣电机安装孔1背面时需要两个人，加工效率低，工人劳动强度大，翻爬风电轮毂进行操作有较大的安全隐患，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容