[实用新型]一种半圆类铸件铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种半圆类铸件铸造装置，包括熔炉外壳和驱动电机，所述熔炉外壳顶部设置有密封盖，所述密封盖底部两侧设置有电动推杆，所述熔炉外壳一侧壁上设置有电磁调压阀，所述电磁调压阀正下方设置有出口板，所述熔炉外壳上与所述电磁调压阀正对面一侧设置有接线盒。有益效果在于：本实用新型通过设置三个铸造模具，极大的加快了铸件的生产效率，通过设置保温板，避免了传统熔炉倾倒铸液时与外界环境接触而导致热量损失较快，保持了炉内温度的正常。

技术领域

本实用新型涉及半圆类铸件铸造技术领域，具体涉及一种半圆类铸件铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。常见的半圆类铸件铸造装置中通常只有一个铸造模具，极大的降低了铸造生产的效率，同时装置中缺少保温的隔板，导致锅炉在下泄熔液时与模具处在统一环境中，使得锅炉的热量损失，进而增加了能耗。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种半圆类铸件铸造装置，解决现有半圆类铸件铸造装置中通常只有一个铸造模具，极大的降低了铸造生产的效率，以及装置中缺少保温的隔板，导致锅炉在下泄熔液时与模具处在统一环境中，使得锅炉的热量损失，进而增加了能耗的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种半圆类铸件铸造装置，包括熔炉外壳和驱动电机，所述熔炉外壳顶部设置有密封盖，所述密封盖底部两侧设置有电动推杆，所述熔炉外壳一侧壁上设置有电磁调压阀，所述电磁调压阀正下方设置有出口板，所述熔炉外壳上与所述电磁调压阀正对面一侧设置有接线盒，所述接线盒正下方设置有散热扇，所述熔炉外壳另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有压力表，所述压力表一侧设置有电压表，所述压力表和所述电压表之间设置有温度表，所述熔炉外壳内设置有熔炉锅体，所述熔炉锅体外围侧壁上设置有线圈，所述熔炉锅体底部设置有电磁阀，所述电磁阀外围设置有保温板，所述电磁阀底部设置有下料管，所述下料管正下方设置有铸造模具，所述铸造模具有三个，所述铸造模具底部设置有齿杆，所述齿杆底部设置有所述驱动电机。

进一步的，所述密封盖与所述熔炉外壳合页连接，所述电动推杆与所述密封盖通过挂钩连接，所述电磁调压阀与所述熔炉外壳插接。

进一步的，所述出口板与所述熔炉外壳合页连接，所述接线盒与所述熔炉外壳电连接，所述散热扇与所述熔炉外壳通过螺栓连接。

进一步的，所述操作面板与所述接线盒电连接，所述电压表、所述压力表以及所述温度表均与所述操作面板通过螺栓连接。

进一步的，所述熔炉锅体与所述熔炉外壳通过卡槽连接，所述线圈与所述熔炉锅体绕接，所述电磁阀与所述熔炉锅体插接。

进一步的，所述保温板与所述熔炉外壳通过卡槽连接。

进一步的，所述下料管与所述电磁阀插接，所述驱动电机内嵌在所述熔炉外壳中，所述齿杆与所述驱动电机啮合，所述铸造模具与所述齿杆通过卡槽连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有半圆类铸件铸造装置中通常只有一个铸造模具，极大的降低了铸造生产的效率的问题，本实用新型通过设置三个铸造模具，极大的加快了铸件的生产效率；