[实用新型]一种第四元素塔式熔体造粒复合肥料生产装置

说明书

本实用新型涉及复合肥造粒生产装置，具体涉及一种第四元素塔式熔体造粒复合肥料生产装置。空气冷却区的部位，通过进风机和排风机的引动空冷分腔内的气流快速流动，由于位于高空处，从而使造粒塔壁降温，从而使内部温度降低，有利于肥料液滴冷却；水冷却区的部位，水经过螺旋形通道循环后，可以进一步对造粒塔壁进行降温，与内部空气进行热交换，从而加快冷却；这样可以将造粒塔高度设计到15‑60米高度，比现有技术的造粒塔的高度明显低。

技术领域

本实用新型涉及复合肥造粒生产装置，具体涉及一种第四元素塔式熔体造粒复合肥料生产装置。

背景技术

第四元素复合肥是史丹利公司2014年重磅推出的新型科技肥料。第四元素复合肥通过复配高效活化腐植酸和中微量元素的方法，注重解决长期使用化肥带来的土壤板结、土壤盐碱化等问题，氮、磷、钾，更富含微量元素，养分全面，均衡作物营养，缺啥补啥。根据不同区域土壤缺素的差异和种植作物的不同进行微量元素的搭配，做到重点补充土壤所缺元素，科学调配作物所喜好的元素，补齐影响产量的短板，发挥肥料的增产作用。

复合肥的熔体法工艺是利用复合肥中存在的低温共溶现象，将一定配比的原料进行低温共溶形成低温熔融悬浮料浆，随后通过旋转的喷头将料浆分散成液滴，再经冷却结晶成复合肥颗粒。其中，使用自然空气为冷媒的成为塔式造粒工艺。塔式造粒工艺是将低温熔融悬浮料浆输送到造粒塔的顶部，并自流进高速旋转的自动喷头形成射流喷淋到空塔中并与塔底吸入的自然空气接触，在塔内下降冷却过程中射流自然断裂成液滴，液滴结晶收缩成球形复合肥颗粒，并经过空气换热冷却到50℃以下落到塔底。落下的颗粒经收集后进行筛分分级，不同粒径的粒子分别包装。该塔式造粒工艺最大的缺陷是，由于自然空气的换热较慢，因而需要很高的塔高以提供足够的冷却高度，一般情况下造粒塔高度为50-100米，如果为了保证冷却效果，可能需要更高。冷却塔过高容易造成维修困难、输送料困难的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种保证冷却效果、降低造粒塔高度的第四元素塔式熔体造粒复合肥料生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种第四元素塔式熔体造粒复合肥料生产装置，包括造粒塔和自动喷头，所述自动喷头设在所述造粒塔顶部，所述造粒塔外壁设有空气冷却区和水冷却区，所述空气冷却区位于所述水冷却区上部；

所述空气冷却区包括固定在所述造粒塔外壁的环形空腔，所述环形空腔内部沿着高度方向均匀设有若干个隔离板，所述若干个隔板将环形空腔分割为多个空冷分腔，每个空冷分腔的一侧外壁上安装有进风机，另一侧外壁安装有排风机；

所述水冷却区包括固定在所述造粒塔外壁的环形水腔，所述环形水腔内沿着高度方向设有螺旋挡片，所述螺旋挡片将环形水腔内部形成螺旋形通道。

进一步的，所述每个空冷分腔内部的内侧壁上设有环形分布的散热翅片。

进一步的，所述环形水腔的外壁上端连通有进水管，所述环形水腔的外壁下端连通有排水管。

进一步的，所述每个空冷分腔内的进风机和排风机处均安装有过滤防护网。

进一步的，所述造粒塔的塔高15-60塔径6-18m；所述空气冷却区的占据所述造粒塔外壁三分之二面积；所述每个空冷分腔的高度为3-4m。

本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果如下：

1、空气冷却区的部位，通过进风机和排风机的引动空冷分腔内的气流快速流动，由于位于高空处，从而使造粒塔壁降温，从而使内部温度降低，有利于肥料液滴冷却；水冷却区的部位，水经过螺旋形通道循环后，可以进一步对造粒塔壁进行降温，与内部空气进行热交换，从而加快冷却；这样可以将造粒塔高度设计到15-60米高度，比现有技术的造粒塔的高度明显低；

2、散热翅片加快造粒塔的散热速度，同时方便风流带走热量，提高冷却效率。