[实用新型]铸轧辊喷涂装置及铸轧机

说明书

本实用新型提供一种铸轧辊喷涂装置及铸轧机，提高铸轧辊周向表面喷涂均匀性，并降低生产成本。所述铸轧辊喷涂装置包括机架、喷枪、电机、螺杆和导向杆，螺杆和导向杆的轴向平行，电机和导向杆固设在机架上；螺杆的一端连接在电机的输出轴上，螺杆上螺旋配合安装有滑块，滑块与导向杆滑动配合；喷枪固设在滑块上，包括混合出气段和分流进气段，分流进气段包括一集气管和两进气短管；两进气短管的前端汇集连通在集气管的后端上；其中一进气短管的后端连接在一储气罐上，另一进气短管的后端连接在另一储气罐上。本实用新型一种铸轧辊喷涂装置，喷枪沿螺杆可轴向往复直线运动，使喷涂均匀且可以通入两种不同的可燃气体，利于降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸轧机的铸轧辊喷涂装置的结构改进及具有该喷涂装置的铸轧机。

背景技术

铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，两个旋转铸轧辊上下平行且相对设置，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间（2 s～3s）内完成。

在铸轧生产过程中，需要在铸轧辊与半成品坯或成品板材中至少铸轧辊的周向表面喷涂形成一层烟灰，一方面对铸轧辊进行加热，另一方面在铸轧辊周向表面喷上一层烟灰，可以起到润滑作用，防止生产过程中铸轧辊与板材之间产生粘板现象。具体地，是采用喷枪喷出可燃气体，并对可燃气体进行点燃，通过可燃气体的不完全燃烧产生烟灰喷涂在铸轧辊周向表面。

现有技术中，铸轧辊喷涂使用的喷枪只有一个喷射通道，则只能喷出一种可燃气体，而液化气的不完全燃烧性能好，每立方液化气燃烧相比其他可燃气体产生的烟灰量较多，则一直以来喷涂使用的可燃气体是液化气，然而液化气价格偏高，每立方约7元，从而使得铸轧生产成本高。另外，由于铸轧辊具有一定长度，为使铸轧辊周向表面各处都能喷涂得到，通常在各铸轧辊靠两端处均设置一喷涂装置，该喷涂装置包括喷枪、对喷枪通过管路供气的液化气罐，喷枪固定不动，通过两端火焰的延伸和烟灰的飞扬以尽可能覆盖整个铸轧辊的周向表面，使得铸轧辊表面喷涂不均匀，且也会提高设备成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸轧辊喷涂装置及铸轧机，提高铸轧辊周向表面喷涂均匀性，并降低生产成本。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种铸轧辊喷涂装置，包括机架、喷枪、电机、螺杆和至少两根平行设置的导向杆，所述螺杆和所述导向杆的轴向平行，所述电机和所述导向杆固设在所述机架上；所述螺杆可转动地安装在所述机架上，所述螺杆的一端连接在所述电机的输出轴上，所述螺杆上螺旋配合安装有滑块，所述滑块同时套设在所述导向杆上并与所述导向杆滑动配合；所述喷枪固设在所述滑块上，且所述喷枪包括前部的混合出气段和后部的分流进气段，所述混合出气段与所述分流进气段连通，所述分流进气段包括一集气管和两进气短管，所述集气管的前端连通在所述混合出气段的后端上；两所述进气短管的前端汇集连通在所述集气管的后端上，且两所述进气短管的前端汇集处设有用于调节两所述进气短管中进气流量的手动调节阀；其中一所述进气短管的后端通过软管连接在一储气罐上，另一所述进气短管的后端通过软管连接在另一储气罐上。

所述混合出气段上设有用于调节出气流量的手动调节阀。

所述导向杆的数量为两根，且所述导向杆与所述螺杆位于同一水平面上。

所述螺杆的两端设有限位块，所述限位块上设有限位开关。

所述螺杆的长度至少与铸轧辊的长度相等。

本实用新型还提出了一种铸轧机，包括上下平行且相对设置的两个旋转铸轧辊，还包括与两个所述旋转铸轧辊一一对应设置的铸轧辊喷涂装置，所述铸轧辊喷涂装置为上述的铸轧辊喷涂装置，所述螺杆的轴向与所述旋转铸轧辊的轴向平行，所述喷枪的前端出气口朝向所述旋转铸轧辊的周向侧面。