[实用新型]一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备

说明书

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体的公开了一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，包括转动座和分离罐，转动座的内部转动设置有分离罐，分离罐的左端连通有混合管,混合管上同轴固定连接有从动轮，转动座的左侧面固定安装有电机，电机的输出轴垂直连接有主动轮。混合管的左端通过轴封连通有进料管和注水管，分离罐的边部开设有若干出料孔，转动座内设置有滤渣腔，滤渣腔通过水管连通滤渣回收箱，分离罐的右侧壁通过轴封转动连接有出料筒,通过水管连通有纤维毛回收箱,出料筒的内部设置有伸缩杆,伸缩杆通过水管连通有淀粉液回收箱。本实用新型优点：结构简单，分离能力强，回收质量好，稠度可控，便于实施推广。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体是一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备。

背景技术

在现代造纸厂中，在纸和纸板表面施胶(能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷)是不可缺少的一部分。对于使用废纸作为主要原料的工厂，由于使用原料非常差，造纸浆料中的灰分及其他杂质相当高，这极易造成纸张在抄造时经过施胶机时掉粉掉毛，尤其是在箱纸板的抄造过程中，由于纸页表面的纤维毛会在表面胶淀粉循环过程中逐渐在表面胶淀粉内堆积，使表面胶淀粉的浓度增加1倍以上，直接影响了造纸过程中施胶工艺及进一步影响箱纸板的物理指标。

中国专利(公告号：CN 109092574 A,公告日：2018.12.28)公开了一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，其包括渐缩式螺旋体和转鼓，渐缩式螺旋体与转鼓两端密封转动连接；渐缩式螺旋体包括螺旋体轴和螺旋体叶片，螺旋体轴第一端至中部内沿轴向方向开设有流体通道，流体通道外端为进料口，流体通道内端对应的螺旋体轴侧壁上开设有出液孔A，螺旋体叶片位于螺旋体轴与转鼓形成的腔体内，其外径从螺旋体轴中部至螺旋体轴第一端方向逐渐缩小，螺旋体轴两端均穿出转鼓两端，转鼓两端分别开设有出渣孔和出液孔B，螺旋体轴的一端和转鼓的一端分别连接同步带轮Ⅰ和同步带轮Ⅱ，渐缩式螺旋体和转鼓形成差速离心力。该设备利用差速离心力有效地将淀粉胶内的纤维毛除掉，从而有效解决淀粉胶变稠的问题，但是该设备采用螺旋体叶片进行分离，离心差距较小，导致分离能力有限，且不能分类处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，包括转动座、纤维毛回收箱、分离罐和滤渣回收箱。转动座的内部转动设置有分离罐，分离罐的左端连通有混合管,混合管上同轴固定连接有从动轮，转动座的左侧面固定安装有电机，电机的输出轴垂直连接有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接。在电机的驱动下，主动轮与电机的输出轴同轴转动。主动轮带动从动轮转动，从而使分离罐在转动座内转动。混合管的左端通过轴封连通有进料管和注水管，原料通过进料管进入混合管,清水通过注水管进入混合管。

原料在分离罐内部高速转动过程中，在差速离心力的作用下，由于重量不同，淀粉胶物料中的浆料和较少的上清液被分离开，纤维毛较轻，混于上清液中，混有纤维毛的上清液重量较轻，受到的离心力较小，汇聚在分离罐的中心位置，浆料较重，受到的离心力较大，聚集在分离罐的边部。分离罐的边部开设有若干出料孔，转动座内设置有滤渣腔，聚集在分离罐边部的沉淀物穿过出料孔进入滤渣腔内，滤渣腔通过水管连通滤渣回收箱，水管上设置有阀门，阀门控制水管内沉淀物的流量。

分离罐的右侧壁通过轴封转动连接有出料筒,出料筒处于分离罐的右侧面中心位置，出料筒通过水管连通有纤维毛回收箱,水管上设置有阀门，阀门控制水管内上清液的流量。分离罐中的上清液通过出料筒进入纤维毛回收箱内。出料筒的内部设置有伸缩杆,伸缩杆伸入到分离罐的内部径向位置，伸缩杆通过水管连通有淀粉液回收箱，水管上设置有阀门，阀门控制水管内淀粉混合液的流量。淀粉混合液通过伸缩杆进入淀粉液回收箱内部。

作为本实用新型进一步的方案：分离罐为中空的扁球状结构。