[实用新型]一种弯管件生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种弯管件生产用注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、第一抽芯机构和第二抽芯机构，上模仁和下模仁之间形成用于成型弯管件的型腔；第一抽芯机构包括设于上模板的斜导柱以及滑动连接于下模板的第一滑块，第一滑块上设有扩口芯子和斜导柱孔；第二抽芯机构包括垂直穿设于下模板的转轴以及滑动连接于下模板的第二滑块，第二滑块上设有弧形主体芯子，第二滑块与转轴固定连接，转轴的下端外周面上设有齿环，下模板的下方设有齿条以及位于齿条和齿环之间的齿轮，齿轮分别与齿环和齿条相啮合，下模板的侧部设有与齿条连接的抽芯油缸。本实用新型一种弯管件生产用注塑模具，其结构合理，并且可使产品在成型后能够顺利出模。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管件生产用注塑模具。

背景技术

目前，吸尘器的吸尘头与把柄之间通常是设置有弯管件，弯管件可以将二者连接在一起，该弯管件通过注塑模具注塑成型。在注射成型中，需要根据弯管件的结构设置抽芯机构，并在弯管件成型后通过抽芯的方式将模具型芯取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管件生产用注塑模具，其结构合理，通过设置第一抽芯机构和第二抽芯机构，以使产品在成型后能够顺利出模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种弯管件生产用注塑模具，所述弯管件包括弧形主体以及设于弧形主体一端的扩口；所述注塑模具包括上模、下模、第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述上模包括上模板和设于上模板的上模仁，所述下模包括下模板和设于下模板的下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成用于成型所述弯管件的型腔；所述第一抽芯机构包括设于上模板底部的斜导柱以及滑动连接在下模板顶部的第一滑块，所述第一滑块上设有可伸入型腔内的扩口芯子，该第一滑块设有供斜导柱插入的斜导柱孔；所述第二抽芯机构包括垂直穿设于下模板的转轴以及滑动连接在下模板顶部的第二滑块，所述第二滑块上设有可伸入型腔内的弧形主体芯子，该第二滑块通过连接块与转轴的上端固定连接，所述转轴的下端外周面上设有齿环，所述下模板的下方设有齿轮和齿条，所述齿轮位于齿环和齿条之间，且齿轮分别与齿环和齿条相啮合，所述下模板的侧部设有抽芯油缸，该抽芯油缸的活塞杆与齿条固定连接。

优选的，所述弧形主体芯子所在圆的圆心在转轴的中心轴线上。

优选的，所述抽芯油缸通过油缸固定座安装在下模板侧部。

优选的，所述第一滑块内侧设有第一安装槽，该第一安装槽内设有第一镶块，所述扩口芯子与第一镶块固定连接；所述第二滑块内侧设有第二安装槽，该第二安装槽内设有第二镶块，所述弧形主体芯子与第二镶块固定连接。

优选的，所述第一镶块和第二镶块均为铜块。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过设置第一抽芯机构和第二抽芯机构，以使产品在成型后能够顺利出模。模具开模时，第一滑块在斜导柱的作用下向远离型腔的方向运动，从而带动扩口芯子从产品的扩口中抽出，待扩口芯子完全抽出后，启动抽芯油缸的活塞杆伸出，由活塞杆驱动齿条运动，齿条带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过齿环带动转轴顺时针旋转，转轴通过连接块带动第二滑块向远离型腔的方向转动，从而带动弧形主体芯子从产品的弧形主体中抽出，待弧形主体芯子完全抽出后便可取出产品。另外，通过将扩口芯子和弧形主体芯子分别连接在第一镶块和第二镶块上，并且第一镶块和第二镶块均为导热性高的铜块，从而加强对扩口芯子和弧形主体芯子的冷却效果，有利于减短注塑周期。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中第一滑块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：