[实用新型]玻璃纤维板装载组件

说明书

本实用新型揭示了一种玻璃纤维板装载组件，包括用于完成整体承托装载的装载主体以及多个用于柔性承托玻璃纤维板的装载垫片，所述装载垫片设置于所述装载主体的上端面，在玻璃纤维板的装载状态下，所述装载垫片位于所述装载主体及所述玻璃纤维板二者之间，所述装载主体的上端面还固定设置有多组定位销，每个所述装载垫片均借助一组所述定位销完成限位固定。本实用新型在最大限度上避免了玻璃纤维板转移运输过程中的碰撞，实现了对玻璃纤维板的充分保护，避免了转移运输过程中的板材损耗，有效地提高了加工企业的良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种装载组件，尤其涉及一种适用于在玻璃纤维板装载、搬运过程中使用的玻璃纤维板装载组件，属于工装治具技术领域。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料组合加工而成，具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性以及良好的加工性，被广泛地应用于机械制造的各个领域。又由于玻璃纤维板内不含有对人体有害的石棉成分、十分环保，因此这一材料也被当作软包基材，应用于人们的日常生活中。正是由于玻璃纤维板如此广阔的应用范围，近年来，我国也出现了很多玻璃纤维板的加工企业，玻璃纤维板的产量也逐年递增。

在加工过程中，人们发现，由于玻璃纤维的特殊材质，半成品或成品的玻璃纤维板，在转移搬运及包装运输的过程中极易发生损坏。目前各加工企业，在对这些玻璃纤维板进行搬运输送时，一般都使用普通的置物架或承托盒作为搬运工具。由于搬运工具的不匹配，搬运过程中的震动会直接导致玻璃纤维板与搬运工具之间产生碰撞、二者之间硬接触，因此很容易造成板材龟裂、缺角等问题。

此外，目前各加工企业内部在进行玻璃纤维板的转移搬运时，考虑到搬运的效率的速度，一般都会采用层叠堆积的方式，以求单次搬运尽可能多的玻璃纤维板。由于玻璃纤维板是在高温高压的环境下制造而成的，因此目前的这种过于追求搬运效率的堆叠运输方式很容易导致板材之间的空间过小、空气无法流通，从而导致玻璃纤维板上在加工过程中所残存的部分热量无法及时散发，热量长时间聚集，造成板材变形、开裂等问题。

综上所述，如何提供一种能够在玻璃纤维板的加工、搬运过程中起到充分保护作用的玻璃纤维板装载组件，以克服现有技术中存在的诸多缺陷，避免转移运输过程中的板材损耗，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种玻璃纤维板装载组件，包括用于完成整体承托装载的装载主体以及多个用于柔性承托玻璃纤维板的装载垫片，所述装载垫片设置于所述装载主体的上端面，在玻璃纤维板的装载状态下，所述装载垫片位于所述装载主体及所述玻璃纤维板二者之间，所述装载主体的上端面还固定设置有多组定位销，每个所述装载垫片均借助一组所述定位销完成限位固定。

优选地，所述装载主体包括一块装载底板以及至少一组装载侧板组，每组所述装载侧板组均由两块装载侧板组成，每组所述装载侧板组内的两块所述装载侧板相对称地设置于所述装载底板的两侧，所述装载底板与所述装载侧板固定连接且二者一体成型，所述装载侧板下端面所在的平面高于所述装载底板下端面所在的平面，在玻璃纤维板的装载状态下，所述装载侧板上端面所在的平面高于所述玻璃纤维板上端面所在的平面。

优选地，所述装载主体包括一块装载底板以及一组装载侧板组，所述装载侧板组内的两块所述装载侧板分别固定连接于所述装载底板两长边的外沿位置处，所述装载侧板的长度于所述装载底板长边的长度相匹配。

优选地，所述装载底板的上还设置有两条用于整体抬升及辅助定位的抬升凸条，两条所述抬升凸条相对称地设置于所述装载底板的上端面靠近边缘的位置处，所述抬升凸条与所述装载侧板相抵接，所述装载底板、所述装载侧板以及所述抬升凸条三者一体成型。

优选地，所述装载主体的上端面固定设置有四组边角定位销以及至少两组侧边定位销，四组所述边角定位销固定设置于所述装载底板上端面、非所述抬升凸条上的四个顶角位置处，每两组所述侧边定位销相对称地固定设置于所述抬升凸条上。