[实用新型]一种用于彩钢夹芯板原料生产的卸料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于彩钢夹芯板原料生产的卸料设备，涉及彩钢夹芯板生产技术领域，通过设置多级减震装置、整料装置和运输车，经过剪裁的彩钢夹芯板逐级通过多级减震装置减震，对其速度进行缓冲，然后落入运输车，再通过整料装置使其整齐堆叠，待堆叠至适宜高度后，操作人员只需移动小车即可将其搬运至下一工序地点。本实用新型自动化高，省时省力，卸料效率高，且工作人员只需要操作运输车，降低了对人员身体伤害的风险。

技术领域

本实用新型涉及彩钢夹芯板原料生产领域，具体涉及一种用于彩钢夹芯板原料生产的卸料设备。

背景技术

彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以较好的隔离水汽的凝结。

在彩钢夹芯板原料的生产过程中需要利用剪板机对其进行剪切，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机在剪切钢板后，剪切后的钢板会掉落在地面上，这样就需要安排人员去机器后底部去捡料，在浪费时间降低生产效率的同时，易对操作人员造成身体上的伤害，专利号CN201320115709.7名为《可调节式液压板料剪板机后卸料装置》的专利文件公开了一种可调节式液压板料剪板机后卸料装置，包括有机架、后挡料横梁和工作台面，所述机架通过螺栓安装有挡料板，所述挡料板与设置在机架下端的槽钢之间连接有卸料滑板。本实用新型的机架通过螺栓安装有挡料板，所述挡料板与设置在机架下端的槽钢之间连接有卸料滑板，使其结构简单合理，方便操作，提高了生产效率，降低了对人员身体伤害的风险。

但剪切完毕后的板材从卸料滑板滑下后无法堆叠，只能靠人工一块块的搬运至下一工序地点，仍然存在耗时费力、生产效率低、易对操作人员造成身体伤害的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于彩钢夹芯板原料生产的卸料设备，解决上述背景技术中提到的经现有设备剪切完毕后的板材从卸料滑板滑下后无法堆叠，只能靠人工一块块的搬运至下一工序地点，仍然存在耗时费力、生产效率低、易对操作人员造成身体伤害的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于彩钢夹芯板原料生产的卸料设备，包括运输车，还包括安装架、多级减震装置及整料装置，所述多级减震装置设于安装架上部，包括若干组对称设置的挡料板，所述挡料板为倾斜设置，其一端与安装架铰接，所述挡料板的下方倾斜设有弹簧，所述弹簧一端通过支杆与安装架连接，另一端通过支杆与挡料板中部连接，所述整料装置对称设于安装架下部，包括气缸、连杆及整料板，所述气缸固定于安装架，所述连杆一端与气缸输出端连接，另一端与整料板连接，所述运输车设于整料装置正下方。

本实用新型的工作原理：彩钢夹芯板经剪板机裁剪后，从多级减震装置的正上方落下来，第一组对称设置的挡料板将其承接住，由于挡料板是倾斜设置，故彩钢夹芯板受其自身重力影响会将挡料板下压，使设于挡料板下方的弹簧被压缩，将两对称设置的挡料板各自向安装架的方向拉，两对称设置的挡料板间的间距逐渐增大，直至增至彩钢夹芯板能够通过，再被第二组对称设置的挡料板承接，从而达到二次减震的效果，以此类推直至通过整个多级减震装置，彩钢夹芯板落至运输车，启动两对称设置的气缸，气缸通过连杆带动整料板向前移动，使运输车上的彩钢夹芯板整齐堆叠，待堆叠至适宜高度后，操作人员只需移动小车即可将其搬运至下一工序地点。本实用新型自动化高，省时省力，卸料效率高，且工作人员只需要操作运输车，降低了对人员身体伤害的风险。

进一步地，所述挡料板与水平面的夹角呈15°～30°。

进一步地，所述挡料板的长度小于安装架的二分之一。

进一步地，所述支杆与安装架和弹簧均为可拆卸式连接。