[实用新型]含油污染物序批连续式处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含油污染物序批连续式处理系统，系统包括两个以上间歇式减压蒸馏装置及连续式热解装置，所述连续式热解装置的进料口分别与两个以上所述间歇式减压蒸馏装置的重相出口连接；两个以上的所述间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次排出重质组分，所述连续式热解装置连续接收来自所述间歇式减压蒸馏装置的重质组分并处理得到热解油分和残渣。本实用新型提供的含油污染物序批连续式处理系统，对含油污染物具有较高的适用性，处理过程的稳定性及安全性较高，并且具有较高的处理效率及油分回收效率。

技术领域

本实用新型涉及含油污染物处理技术领域，尤其涉及一种含油污染物序批连续式处理系统。

背景技术

石油在勘探、开采、储运、炼化过程中，会产生大量的含油污染物，从来源上看，可包括原油开采产生的含油固废、油田集输过程产生的含油固废、炼油厂污水处理产生的含油固废。含油污染物的形态不同且组成各异，通常含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，还含有各种形态及含量的杂质。含油污染物若不能有效处理，会对生态环境造成严重破坏，对人类健康形成严重威胁。然而，现有的含油污染物处理装置对进料含油污染物的要求较高，对不同来源的含油污染物的适应性较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种含油污染物序批连续式处理系统，目的在于提高对含油污染物的适用性，并提高含油污染物的处理效率。

本实用新型实施例提供了一种含油污染物序批连续式处理系统，系统包括：两个以上的间歇式减压蒸馏装置，间歇式减压蒸馏装置包括第一腔室以及与第一腔室连通的第一进料口、气相出口和重相出口，第一进料口及重相出口分别设置有阀门，两个以上的间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次排出重质组分；连续式热解装置，连续式热解装置包括第二腔室以及与第二腔室连通的第二进料口、热解气出口和残渣出口，第二进料口分别与两个以上间歇式减压蒸馏装置的重相出口连接，连续式热解装置连续接收重质组分并处理得到热解油分和残渣。

本实用新型实施例提供的含油污染物序批连续式处理系统，两个以上间歇式减压蒸馏装置的重相出口分别通过阀门与连续式热解装置的进料口连接，将含油污染物分为两个以上批次分别送入两个以上间歇式减压蒸馏装置，两个以上间歇式减压蒸馏装置各自独立地对含油污染物进行间歇式减压蒸馏处理得到轻质油分及重质组分，由于采用间歇式减压蒸馏操作，对含油污染物的形态、组成、含水率、所含杂质的形态、杂质率及含油率等均无特殊要求，对含油污染物的适应性较高，可处理各种来源的含油污染物；两个以上间歇式减压蒸馏装置按预设顺序分批次送出重质组分，实现向连续式热解装置连续提供重质组分，连续式热解装置连续接收重质组分并处理得到热解油分和残渣，因此使得处理系统具有较高的处理效率，适合大批量含油污染物的处理。

并且，由于在间歇式减压蒸馏装置已经脱除了含油污染物中的水分、并回收了含油污染物中的大量油分，得到的重质组分中含油率明显降低，在连续式热解装置的处理过程中，避免了水分的扰动，具有较高的工艺稳定性，并提高了含油污染物中的油分回收率，还进一步提高了处理效率，以及显著降低了连续式热解装置的能耗。

由于采用间歇式减压蒸馏操作，间歇式减压蒸馏装置在操作过程中的密闭性好，蒸馏操作温度大大降低，且装置内部压力均衡、控制方便，还防止了漏入空气，保证装置内部较低的含氧量和较高的真空度，从而使间歇式减压蒸馏装置操作过程中具有较高的稳定性及安全性，并提高轻质油分的回收效率，且节能降耗。

采用本实用新型提供的含油污染物序批连续式处理系统，对各种含油污染物具有较高的适用性，很好地实现了对各种来源的含油污染物的无害化处理，油分回收效率高，得到的残渣中总石油烃含量为0.3wt％以下，主要污染物排放指标达到甚至优于《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，满足严格的环保要求，并且具有较高的处理效率，处理过程稳定性及安全性较高，还能够节约能源、降低能耗。

附图说明