[实用新型]一种分散釜

说明书

本实用新型公开了一种分散釜，包括筒体，所述筒体上设置有电机以及搅拌轴，所述搅拌固定连接有两组分散盘，所述筒体转动连接有翻盖，所述翻盖与所述筒体之间转动连接有转动轴，所述翻盖上固定连接有贴合板，所述转动轴位于所述贴合板与所述翻盖之间；所述贴合板上设置有凸块，所述筒体上设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽卡接，所述凸块与所述凹槽内壁之间设置有抵接组件；所述翻盖固定连接有若干组卡扣，所述筒体上设置有若干组扣槽，所述卡扣与所述扣槽扣合连接，所述翻盖上设置有密封条。通过上述技术方案，筒体与翻盖之间实现密封效果，确保涂料在筒体内分散操作，提升涂料的分散效率以及筒体的外表面清洁程度。

技术领域

本实用新型涉及化工涂料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种分散釜。

背景技术

在涂料制备过程中，涂料的颗粒大小是按照固定要求进行控制的，但因为粒子件的范德华的作用，涂料的细微粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需要将它们重新分散开，这边需要很强的剪切力或撞击力，目前采用分散釜对涂料进行分散操作，分散釜集低速强力搅拌和高速分散于意义，对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性。

针对上述问题，授权公告号为CN204685012U的中国专利，提出了一种高速分散釜，包括电机、筒体、主轴和分散盘；所述电机通过支架安装在筒体上，电机与筒体内部主轴连接；所述主轴前端连接分散盘；所述筒体上部开设进料口，下部开有出料口；所述分散盘设置有上下两层，上层分散盘为单层，下层分散盘为双层。本实用新型采用双层分散盘，浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，能够起到分散作用，适用于要求较高的物料，打浆效果好，且打浆时间短，效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：可开盖与筒体之间的连接为转动连接，筒体内在高速对涂料搅拌的过程中，涂料容易从可开盖与筒体之间的间隙溅出，对筒体造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分散釜，其具有确保翻盖与筒体之间的密封效果，确保筒体外表以及工作环境的清洁。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种分散釜，包括筒体、所述筒体上设置有电机以及搅拌轴，所述搅拌固定连接有两组分散盘，所述筒体转动连接有翻盖，所述翻盖与所述筒体之间转动连接有转动轴，所述翻盖上固定连接有贴合板，所述转动轴位于所述贴合板与所述翻盖之间；所述贴合板上设置有凸块，所述筒体上设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽卡接，所述凸块与所述凹槽内壁之间设置有确保凸块与所述筒体之间完全贴合的抵接组件；所述翻盖固定连接有若干组卡扣，所述筒体上设置有若干组扣槽，所述卡扣与所述扣槽扣合连接，所述翻盖上设置有密封条。

通过采用上述技术方案，将待加工的涂料注入至筒体内，在转动轴的作用下，翻盖朝向筒体方向翻转，贴合板带动凸块朝向凹槽方向运动，凸块插接于凹槽内，在抵接组件的作用下，凸块与凹槽贴合紧密，转动轴位于贴合板与凸块之间，确保翻盖与筒体之间的密封效果，在卡扣与扣槽之间的扣合作用下，翻盖与筒体之间实现关闭状态，在密封条的作用下，筒体与翻盖之间确保密封性能，确保涂料在筒体内被彻底分散。

进一步设置为：所述抵接组件包括两组与所述凸块弹性连接的抵接片，所述抵接片为倾斜设置，所述抵接片沿着朝向远离所述凸块方向延伸且朝向所述凹槽内壁方向倾斜，所述抵接片与所述凹槽内壁完全贴合。

通过采用上述技术方案，驱动凸块朝向凹槽方向运动，两组抵接片跟随凸块朝向凹槽方向运动，抵接片与凹槽内壁完全贴合，提高凸块与凹槽之间的密封性能。

进一步设置为：所述凹槽内壁的水平方向尺寸沿着朝向开口处方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，便于抵接片与凹槽内壁完全贴合。