[实用新型]一种刮板式余废料输送回收装置

说明书

本实用新型涉及一种刮板式余废料输送回收装置，其特征在于：包括固定在地面上的机架以及用来收集废屑的料斗，在所述机架上设置有用于承接废屑的承接平台，在所述承接平台的两侧设置有传动链条，所述传动链条与安装在承接平台两侧的链轮连接，位于头尾端相对设置的链轮通过传动轴连接，其中一个链轮通过链条与驱动电机相连，在所述承接平台上设置有刮板，刮板的两端与传动链条固定连接。本实用新型专用于型材类切割排屑，具有结构简单紧凑、稳定、抗冲击力强、低成本、维护方便、工作寿命长等特点。

技术领域

本实用新型涉及数控型材切割机，尤其涉及一种用于在切割工件时废料处理的刮板式的排屑装置。属于数控切割设备技术领域。

背景技术

数控型材切割机在切割工件时会产生大量的废屑，这些废屑直接掉落在车间内，不仅造成车间的环境污染，而且也会影响切割区域的正常工作，因此排屑装置是数控型材切割机的必不可少的附件之一。它能自动将切割区的废料运出切割区，不影响切割区的正常工作。但市面上的排屑装置是采用链板式传动，抗冲击力弱，成本高，而对于型材机床切割大型工件不适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抗冲击力强，成本低的刮板式排屑装置，能有效将切割过程产生的废屑进行收集。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种刮板式余废料输送回收装置，其特征在于：包括固定在地面上的机架以及用来收集废屑的料斗，在所述机架上设置有用于承接废屑的承接平台，在所述承接平台的两侧设置有传动链条，所述传动链条与安装在承接平台两侧的链轮连接，位于头尾端相对设置的链轮通过传动轴连接，其中一个链轮通过链条与驱动电机相连，在所述承接平台上设置有刮板，刮板的两端与传动链条固定连接。

优选地，所述传动链条通过侧支撑板包围，所述链轮设置于罩壳内部。

优选地，所述承接平台采用分段式结构，并且段与段之间角度可以调节，便于废屑的收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型专用于型材类切割排屑，具有结构简单紧凑、稳定、抗冲击力强、低成本、维护方便、工作寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种刮板式余废料输送回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例去除料斗之后的结构示意图。

其中：

机架1、承接平台2、传动链条3、链轮4、传动轴5、驱动电机6、刮板7、料斗8、侧支撑板9、罩壳10。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，2所示，本实施例中的一种刮板式余废料输送回收装置，包括固定在地面上的机架1以及用来收集废屑的料斗8，在所述机架1上设置有用于承接废屑的承接平台2，在所述承接平台2的两侧设置有传动链条3，所述传动链条3与安装在承接平台2两侧的链轮4连接，链轮4安装在承接平台2的头尾和中部，位于头尾端相对设置的链轮4通过传动轴5连接，其中一个链轮4通过链条与驱动电机6相连，在所述承接平台2上设置有刮板7，所述刮板7与承接平台2接触但不固定，刮板7的两端与传动链条3固定连接。在驱动电机6的作用下带动链条运动，从而带动与链条连接的刮板7在承接平台2上做刮屑运动，将废屑刮至料斗内。为了防止废屑直接落在链条和链轮上，影响正常传动，所述传动链条3通过侧支撑板9包围，所述链轮4设置于罩壳10内部，确保废屑不会直接掉落在链条和链轮上，提高装置的使用效率和寿命。所述承接平台2采用分段式结构，并且段与段之间角度可以调节，便于废屑的收集。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。