[实用新型]一种用于卧式安瓿生产线的压颈前预热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于卧式安瓿生产线的压颈前预热装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上并排设置有至少三个预热支承轴(2)，每一个所述预热支承轴(2)上均并排地套装有多个预热支承盘(3)，且在任意相邻两个所述预热支承轴(2)之间均设置有玻璃管加热组件(4)；所述玻璃管加热组件(4)包括多个火焰喷嘴(4‑1)，各所述火焰喷嘴(4‑1)均位于对应相邻两个所述预热支承轴(2)的中间且沿所述预热支承轴(2)轴向间隔分布，所述火焰喷嘴(4‑1)底部设有进气口，该火焰喷嘴(4‑1)顶面呈弧形凹面(4‑12)，且所述弧形凹面(4‑12)上均匀地设有若干燃烧出气孔。本实用新型可成倍提高玻璃管预热效率热并节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于一种用于卧式安瓿生产线的压颈前预热装置。

背景技术

传统玻璃材质的安瓿采用立式生产加工(如LAB32立式安瓿机生产线，立式安瓿机生产线)，而一次加工一个玻璃安瓿，存在工作效率低的问题。

为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉丝前预热---拉丝---拉丝后风冷---熔断成双联瓶---双流瓶打点和刻痕输送---双流瓶打点和刻痕---双流瓶左右复切---双流瓶扩口预热---双流瓶扩口---双流瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火 ---冷却---检验---包装。

在压颈时需要对玻璃管的压颈处位置加热软化，使玻璃管在玻璃管压颈时能变形。由于玻璃管在流水线上依次是间歇输送运动，而压颈加热时间很长，导致了玻璃管间歇输送的间隔时间很长，存在工作效率低的问题，影响了整个生产线的效率。另外，为了提高效率，存在加热温度偏高，存在玻璃管容易软化过度，变形量不宜控制，同时组织稳定性差，安瓿性能不好。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种用于卧式安瓿生产线的压颈前预热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于卧式安瓿生产线的压颈前预热装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上并排设置有至少三个预热支承轴(2)，每一个所述预热支承轴(2)上均并排地套装有多个预热支承盘 (3)，且在任意相邻两个所述预热支承轴(2)之间均设置有玻璃管加热组件 (4)；所述玻璃管加热组件(4)包括多个火焰喷嘴(4-1)，各所述火焰喷嘴 (4-1)均位于对应相邻两个所述预热支承轴(2)的中间且沿所述预热支承轴 (2)轴向间隔分布；所述火焰喷嘴(4-1)底部设有进气口(4-11)，该火焰喷嘴(4-1)顶面呈弧形凹面(4-12)，且所述弧形凹面(4-12)上均匀地设有若干燃烧出气孔(4-13)。

进一步地，同一个所述玻璃管加热组件(4)上的各火焰喷嘴(4-1)并排地安装于同一个集气管(4-2)上；且所述集气管(4-2)上具有天然气进气口和氧气进气口，并分别连接天然气供给系统和氧气供给系统。

进一步地，还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与各所述预热支承轴(2)连接，并驱动各所述所述预热支承轴(2)同向转动。

进一步地，所述驱动机构(5)包括电机(5-1)、主动链轮(5-2)、链条 (5-3)、从动链轮(5-4)及预热链轮(5-5)，所述电机(5-1)输出端与所述主动链轮(5-2)连接并驱动所述主动链轮(5-2)转动，所述主动链轮(5-2) 通过所述链条(5-3)与从动链轮(5-4)连接，所述预热链轮(5-5)与预热支承轴(2)数量相同且一一同轴连接，各所述预热链轮(5-5)同时与所述链条 (5-3)啮合连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现多级依次预热，成倍地缩短每级玻璃管加热时间，进而使整个流水线上玻璃管间歇输送的间隔时间成倍缩短，因此可成倍地提高预热效率，同时提高整个生产线的压颈工作效率并节约生产成本；