[实用新型]一种定子组件及其应用的外转子电机

说明书

本实用新型公开了一种定子组件及其应用的外转子电机，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯的轭部两端安装有端部绝缘，端部绝缘包括于绝缘轭部、绝缘齿部和固定凸台，固定凸台上各套装有绝缘支架，绝缘支架包括内圈支架和外圈支架，其所述内圈支架包括环状基板，环状基板安装在绝缘轭部上，环状基板外沿轴向凸出若干拱形隔离块，拱形隔离块位于绝缘齿部上，固定凸台、环状基板与拱形隔离块之间形成第一绕线区，第一绕线区绕有第一线圈绕组，外圈支架安装在内圈支架上方，拱形隔离块与外圈支架之间形成第二绕线区，第二绕线区绕有第二线圈绕组。拱形隔离块隔离效果好，可以减少第一线圈绕组与第二线圈绕组交错的机会，减少断线现象，提高生产合格率。

技术领域：

本实用新型涉及一种定子组件及其应用的外转子电机。

背景技术：

现有的外转子电机，包括外转子组件、定子组件和转轴，外转子组件套装在定子组件外，转轴与外转子组件，转轴通过轴承支承在定子组件内，定子组件包括定子铁芯、定子铁芯包括轭部和从轭部向外伸出的若干齿部，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽内安装有绝缘槽纸，轭部两端安装有端部绝缘，端部绝缘包括于轭部对应设置的绝缘轭部和与各齿部对应设置的绝缘齿部，绝缘轭部轴向凸出有环状的固定凸台，固定凸台上套装有绝缘支架，绝缘支架包括内圈支架和外圈支架，内圈支架包括环状基板，环状基板轴向凸出区若干凸起，凸起和固定凸台之间形成第一绕线区，第一绕线区内绕有第一线圈，所述外圈支架包括若干挂线板，挂线板端部轴向凸起若干隔板，凸起和隔板之间形成第二绕线区，第二绕线区内绕有第二线圈。这种结构的定子组件，在绝缘支架挂漆包线时容易出现内外圈漆包线交错，漆包线绕组堆积过高，而绝缘支架底层空间却没有漆包线，绕线是外圈漆包线容易线出槽等现象，这样造成漆包线交错，伤线、飞线多等现象，漆包线消耗过多成本增加，电阻过大，电机效率不高，线出槽容易造成漆包线损伤。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种定子组件及其应用的外转子电机，能解决第一线圈绕组与第二线圈绕组出线交错伤线、飞线多等问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、定子铁芯包括轭部和从轭部向外伸出的若干齿部，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽内安装有绝缘槽纸，轭部两端各安装有端部绝缘，端部绝缘包括与轭部对应设置的绝缘轭部和与各齿部对应设置的绝缘齿部，绝缘轭部轴向凸出有环状的固定凸台，固定凸台上分别套装有绝缘支架，绝缘支架包括内圈支架和外圈支架，其特征在于：所述内圈支架包括环状基板，环状基板安装在绝缘轭部上，环状基板外沿轴向凸出若干拱形隔离块，拱形隔离块位于绝缘齿部上，拱形隔离块的两端横跨至少一个嵌线槽，固定凸台、环状基板与拱形隔离块之间形成第一绕线区，第一绕线区绕有第一线圈绕组，所述外圈支架安装在内圈支架上方，拱形隔离块与外圈支架之间形成第二绕线区，第二绕线区绕有第二线圈绕组。

上述所述外圈支架包括套装在固定凸台上的套筒，套筒外侧面径向凸出若干挂线凸板，挂线凸板位于环状基板上方，挂线凸板的端部轴向凸出有第二隔离块，第二隔离块位于拱形隔离块外围且与拱形隔离块间隔设置，拱形隔离块、挂线凸板与第二隔离块之间形成所述第二绕线区。

上述所述拱形隔离块包括两个支柱和连接两个支柱顶部的拱形梁，支柱位于绝缘齿部上方，支柱的各个侧面从下到上向内倾斜。

上述所述挂线凸板的宽度由套筒到第二隔离块逐渐增大，挂线凸板底部轴向凸出有两个支撑柱，两个支撑柱撑在所述绝缘齿部上。

上述所述挂线凸板的两侧面为弧形。

上述所述套筒的底部在相邻两个挂线凸板之间凹设有弧形避位槽。

上述所述绝缘轭部上设有若干第一固定孔，所述环状基板的底部设有与固定孔对应的若干第一固定柱，第一固定柱卡设在第一固定孔内。

上述所述绝缘轭部上还设有定位孔，所述环状基板底部设有与定位孔对应的定位柱，定位柱卡设在定位孔内。