[实用新型]带有切屑清理装置的车床

说明书

本实用新型涉及带有切屑清理装置的车床，包括机架和设置在机架上的车削装置，机架上位于车削装置下沿竖直方向设有排屑斗，机架上位于排屑斗下方设置有与排屑斗连通的收集仓，收集仓下设置有与收集仓连通的压缩仓，收集仓和压缩仓的连通处沿水平方向滑移连接有隔离板，压缩仓内沿竖直方向设置有与压缩仓形状相配合的压板，压板沿水平方向与压缩仓滑移连接，机架上固定有用于驱动压板滑移的液压缸。车削装置加工工件产生切屑，切屑在重力作用下落入排屑斗中且进入收集仓，在收集仓内积聚到指定数量后，滑移隔离板使切屑进入压缩仓内，复位隔离板，通过液压缸驱动压板滑移压缩切屑，无论切屑的数量如何，都可以收集并压缩切屑，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及带有切屑清理装置的车床。

背景技术

车床是指用于对旋转的工件进行车削加工的机床，由于车削工艺是机械加工中最基础的工艺之一，所以车床被认为是所有设备的工作“母机”。其使用量大，使用范围广，因车削而产生的切屑也随之数量庞大，急需处理。

授权公告号为CN208163221U的实用新型专利文件中公开了一种车床切屑挤压收纳装置，包括进料杯以及设置在进料杯下方的压料管，进料杯的上端封闭，在进料杯的顶部设置有投放孔，进料杯顶部的轴心位置处通过轴承旋转连接有旋转轴，旋转轴的下端延伸压料管内，旋转轴上配合有螺旋送料片，压料管的底部管口设有可抽出的用于封闭压料管的板件。通过螺旋送料片将切屑从进料杯输送到压料管，集聚在压料管内被压缩成小块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当切屑数量不足时，没有后续的切屑进入，集料管内的切屑是无法受到用于压缩的挤压力的，甚至还会卡在螺旋送料片之间，因此实际压缩效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供带有切屑清理装置的车床，无论切屑的数量多少，都可以收集并压缩切屑。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：带有切屑清理装置的车床，包括机架和设置在机架上的车削装置，所述机架上位于车削装置下沿竖直方向设有排屑斗，所述机架上位于排屑斗下方设置有与排屑斗连通的收集仓，所述收集仓下设置有与收集仓连通的压缩仓，所述收集仓和压缩仓的连通处沿水平方向滑移连接有隔离板，所述压缩仓内沿竖直方向设置有与压缩仓形状相配合的压板，所述压板沿水平方向与压缩仓滑移连接，所述机架上固定有用于驱动压板滑移的液压缸。

通过采用上述技术方案，使用者通过车削装置加工工件产生切屑，切屑在重力作用下落入排屑斗中，进而进入收集仓，切屑在收集仓内积聚到一定程度或者达到使用者要压缩的数量后，滑移隔离板，使得收集仓和压缩仓连通，切屑进入压缩仓内，再滑移隔离板至压缩仓封闭，通过液压缸驱动压板滑移，在压缩仓内将切屑压缩成切屑块，压缩过程中不会有切屑进入而阻碍压缩，无论切屑的数量如何，都可以收集压缩切屑，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板上沿水平方向设置有底板，所述底板上沿竖直方向设置有格栅孔，所述隔离板上对应格栅孔设置有若干流通孔，所述机架底部固定有用于驱动隔离板滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，使用者通过气缸驱动隔离板滑移，使得格栅孔和流通孔错开或重合，从而控制收集仓和压缩仓的连通和封闭，且可以有效减少隔离板的滑移行程，减小气缸的体积，降低驱动成本。

本实用新型进一步设置为：所述底板上沿竖直方向滑移连接有感应块，所述底板固定有用于驱动感应块远离底板滑移的弹性件，所述感应块的底面设置有电触点，所述底板上对应电触点设置有电极片，所述电触点和电极片抵接时气缸驱动隔离板滑移至流通孔与格栅孔重合。

通过采用上述技术方案，当收集仓内的切屑积攒到一定程度，其重力足以挤压感应块并驱动感应块朝向底板滑移，使得电触点和电极片抵接，向气缸的控制器发出信号，使得气缸驱动隔离板滑移至流通孔与格栅孔重合的位置，从而使得当切屑足够压缩时收集仓与压缩仓自动连通，便于后续压缩，免去使用者一直观察收集仓内切屑积累情况的麻烦，节省人工。