[实用新型]一种石油专用管自动分管和转管装置

说明书

本实用新型公开了一种石油专用管自动分管和转管装置，包括机座和转管箱，机座上表面固定连接有转管箱，转管箱顶端一侧内部设有投料口，本实用新型的有益效果是：1：通过电机带动气缸水平移动，在气缸的驱动下，带动滑板上下升降，利用可收缩夹板快速对石油专用管进行长度检测，可排出不符合长度的石油专用管，再利用两个检测板之间规定的距离长度，可排出不符合直径的石油专用管，便于实现自动分管，方便进一步加工；2：通过电机驱动带动凸轮与顶杆之间传动，可实现弧形顶头对合格的石油专用管进行转管工作，通过定型槽自动将转管后的石油专用管排放至传送带上，再利用传送带自动将加工好石油专用管排出，便于实现自动化转管。

技术领域

本实用新型涉及一种分管和转管装置，特别涉及一种石油专用管自动分管和转管装置，属于石油专用管设备技术领域。

背景技术

石油专用管在加工时一般需要先分管，再转管，现有的石油专用管分管过程与转管过程一般都是通过人工手动检测管道的长度与直径宽度，挑选合格的专用管在管道转弯处多采用弯头配件进行连接，没有专门的转管设备来对石油专用管进行转管加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油专用管自动分管和转管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油专用管自动分管和转管装置，包括机座和转管箱，所述机座上表面固定连接有转管箱，所述转管箱顶端一侧内部设有投料口，所述转管箱内部中间水平固定连接有支撑板，所述支撑板上表面且位于投料口一侧与转管箱内部顶端之间垂直固定连接有一对定型柱，所述支撑板上表面且位于投料口另一侧固定连接有压缩盒，所述压缩盒内部滑动连接有顶杆，所述顶杆穿过压缩盒且位于压缩盒内部的表面通过弹簧连接环连接有复位弹簧，所述顶杆位于压缩盒外侧且靠近两个定型柱的一端固定连接有弧形顶头，所述顶杆位于压缩盒外侧且远离两个定型柱的一端转动连接有滚轮，所述转管箱内部顶端且靠近滚轮的一端通过固定架固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第三电机的一端水平固定连接有凸轮，所述凸轮侧面与滚轮活动连接，所述转管箱内部底端通过两对传动轮转动连接有传送带，所述传送带位于其中一个传动轮的中心端传动连接有第二转轴，所述第二转轴传动连接在第四电机的输出端上，所述第四电机底面固定连接在转管箱内部底面，所述转管箱位于第四电机的一侧底端设有取料板，所述取料板穿过转管箱且位于转管箱外侧的底表面固定连接在机座上表面，所述转管箱顶端外侧且远离投料口的一端垂直固定连接有连接座，所述连接座顶端水平固定连接有第一滑板，所述第一滑板靠近取料板的一端内部固定连接有多个承重块，所述第一滑板上表面靠近承重块一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠远离第一电机的一端活动连接有限位支撑柱，所述限位支撑柱底端固定连接在第一滑板上表面，所述第一丝杠位于表面的螺纹线端螺纹连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板下表面固定连接有气缸，所述气缸穿过第一滑板且与第一滑板的接触端滑动连接，所述气缸输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端水平固定连接有第二滑板，所述第二滑板下表面一端固定连接有第一夹板，所述第二滑板下表面另一端滑动连接有第二夹板，所述第二滑板位于第一夹板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器传动连接有第二丝杠，所述第二丝杠穿过第一夹板且远离第二电机的一端螺纹连接在第二夹板内部，所述第一夹板和第二夹板相对侧面且位于第二丝杠下方均水平固定连接有卡销，所述第二滑板下表面位于第二丝杠的两侧均垂直固定连接有检测板，所述转管箱外部右侧面安装有控制面板,所述控制面板均与第一电机、气缸、第二电机、第三电机和第四电机电性连接。

优选的，所述第一滑板内部且位于气缸滑动连接处设有第一滑槽。

优选的，所述第二滑板下表面内部且位于第二夹板的滑动连接处设有第二滑槽。

优选的，所述支撑板内部且位于两个定型柱之间设有定型槽，且所述定型槽呈“V”字型形状。

优选的，所述转管箱侧壁内部且位于取料板上方设有出料口。