[实用新型]顶部射砂上箱凸模成型装置

说明书

本实用新型涉及一种顶部射砂上箱凸模成型装置，上箱顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒，在射砂筒下方的四根成型导柱上活套模具下托板，模具下托板由油缸驱动上、下移动；模具下托板上通过四根模具固定板联杆固定连接模具固定板，在模具固定板上固装有模具，模具内安装有一浇口棒，该浇口棒端部固装在模具下托板上；模具下部安装有脱模组件，模具与射砂筒之间设置有砂箱；在射砂筒上方与上箱顶梁之间安装活动压实单元。在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型，型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

技术领域

本实用新型属于粘土砂造型技术领域，具体是一种顶部射砂上箱凸模成型装置。

背景技术

目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的KW线，迪砂线，新东线是其中典型代表。

各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。

各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。

多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种顶部射砂上箱凸模成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种顶部射砂上箱凸模成型装置，其特征在于：上箱顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒，射砂筒连通安装在上梁顶箱上的上箱砂罐；在射砂筒下方的四根成型导柱上活套模具下托板，模具下托板由油缸驱动上、下移动；模具下托板上通过四根模具固定板联杆固定连接模具固定板，在模具固定板上固装有模具，模具内安装有一浇口棒，该浇口棒端部固装在模具下托板上；模具下部安装有脱模组件，模具与射砂筒之间设置有砂箱；在射砂筒上方与上箱顶梁之间安装活动压实单元。

而且，所述模具通过多根模具固定板支撑杆连接模具下托板。

而且，所述脱模组件包括通用凹模底板、脱模顶板以及脱模导杆，通用凹模底板安装在模具底部，通用凹模底板下端间隔固装三根脱模导杆的上端，该三根脱模导杆均通过导向套活套在模具下托板上，在模具下托板下端的三根脱模导杆下端固装脱模顶板，该脱模顶板连接有脱模油缸。

而且，所述活动压实单元包括压头安装板、压杆板、压头导杆以及导杆架，上箱顶梁中部穿装四根压头导杆，四根压头导杆可以在油缸带动下上、下移动，压头导杆下部活套安装压头安装板，压头安装板下端固装射砂分配器，射砂分配器下端固定压头。

而且，压头上安装有大浇口窝和气针孔；压头安装板上方的四根压头导杆上安装压杆板，在压杆板下端固装有一组压杆，与压头正对位置的压杆上制有透孔。

而且，压头导杆上部安装有上箱砂罐。

本实用新型的优点和积极效果是：