[实用新型]一种粘胶纤维生产用废酸水六效降膜蒸发装置

说明书

本实用新型提供一种粘胶纤维生产用废酸水六效降膜蒸发装置，包括：预热器、加热器、预蒸发器、多级降膜蒸发装置以及混合冷凝器，所述预热器与所述加热器之间安装有一级循环泵；所述预热器的作用在于预热物料，预热后的物料经所述一级循环泵进入所述加热器被蒸汽加热，所述预蒸发器用于对物料进行闪急蒸发，蒸发后的部分物料与补加的新物料混合后再次经所述一级循环泵进入所述加热器被蒸汽加热，形成闭路循环；所述多级降膜蒸发装置用于对所述预蒸发器内闪急蒸发后的新蒸汽进行循环降膜蒸发处理。本实用新型粘胶纤维生产用废酸水六效降膜蒸发装置采用多级降膜蒸发系统，蒸发效率高，节能环保，整体的占用空间小。

技术领域

本实用新型涉及一种多效蒸发装置，特别涉及一种粘胶纤维生产用废酸水六效降膜蒸发装置。

背景技术

粘胶纤维是再生纤维素纤维，它以天然纤维素为原料，经过一系列物理化学过程处理后纺制而成。粘胶纤维与天然棉纤维相似，具有良好的吸湿性、透气性、染色性、抗静电、穿着舒适，是合成纤维无法相比的，其纺织品深受广大消费者的喜爱，在市场上具有较强的竞争力。粘胶纤维自工业化生产以来，随着粘胶纤维技术和环保技术的不断发展、完善，粘胶纤维产量近几年来不断增加，迄今国内粘胶纤维产能超过350万吨/年。

粘胶纤维的生产，主要是经制备好的粘胶在酸浴中凝固成形。酸浴又叫凝固浴或纺丝浴，是用硫酸、硫酸钠、硫酸锌配制的溶液，通过酸浴成型的纤维束中会有不可避免地带有部分硫酸盐、硫化物等残留，纤维束经过二次成型及清洗，产生了大量含有硫酸盐的废酸水。目前生产厂家基本都采用调整PH值后直接排放的方法，但随着环保排放标准的逐步提高，尤其是对排放废水中含盐量的限制，使得对此废酸水的回收利用已成必然。

目前部分生产厂家是将废酸水蒸发浓缩，提高废酸水中各组分的含量，使其提高到符合纺丝浴的要求后回用。其蒸发原理：浴液在真空状态下被喷射成雾状，经过减压降温利用自身放出的热量，使浴液中的部分水份被蒸发掉，从而达到浓缩浴液和节能目的。传统的多效蒸发装置由于设备制作加工条件限制，单套蒸发量无法进一步提高，达到25吨/小时已接近极限，单套蒸发无法一次性达到浓缩要求；蒸发过程是浴液在蒸发器内被喷射成雾状进行的，产生的二次蒸汽中夹带酸雾，使冷凝水呈酸性；整套装置罐体多，体积较大，管路复杂，阀门等控制节点多，日常保养维修工作繁复，占地面积较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发效率高、整体占用空间小、操作稳定可靠的粘胶纤维生产用废酸水六效降膜蒸发装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粘胶纤维生产用废酸水六效降膜蒸发装置，包括：预热器、加热器、与所述加热器连接的预蒸发器、与所述预蒸发器连接的多级降膜蒸发装置以及与所述多级降膜蒸发装置连接的混合冷凝器，所述预热器与所述加热器之间安装有一级循环泵，所述预热器接入外部的物料，所述加热器接入外部的蒸汽；所述预热器的作用在于预热物料，预热后的物料经所述一级循环泵进入所述加热器被蒸汽加热，所述预蒸发器用于对物料进行闪急蒸发，蒸发后的部分物料与所述预热器处补加的新物料混合后再次经所述一级循环泵进入所述加热器被蒸汽加热，形成闭路循环；所述多级降膜蒸发装置用于对所述预蒸发器内闪急蒸发后的新蒸汽进行循环降膜蒸发处理，形成降膜闭路循环，最后将分离出的蒸汽经所述混合冷凝器的冷却水冷凝排出，装置产生的不凝性气体经真空泵排出，将浓缩后的成品物料排出装置。所述多级降膜蒸发装置采用降膜蒸发器进行降膜蒸发，物料通过降膜蒸发器内部的布膜器平均分布到的每个换热孔内，在重力作用下物料沿管内壁向下流动，并且在管壁内形成膜状，在管外加热蒸汽的加热下水份汽化蒸发；各级蒸发所产生的二次蒸汽作为下级蒸发的热源，并冷凝转化成冷凝水流出，从而达到浓缩浴液和节能的目的。