[实用新型]一种挥发性有机废气处理系统

说明书

本实用新型揭露了一种挥发性有机废气处理系统，其包括左右依次连接的干式过滤器、吸附入口管道、吸附床、吸附出口管道、吸附风机，所述吸附床包括主体、设置于主体内的吸附剂容置装置、相对设置于主体左右两侧的进风段与出风段，所述进风段上设置有脱附气体出口管道，出风段上设置有脱附气体入口管道，所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述脱附气体出口管道连接的脱附出口管道、与脱附气体管道连接的脱附入口管道、连接于脱附出口管道出口端的脱附风机、连接于脱附入口管道入口端的混流器、依次连接于脱附风机与混流器之间的第一阻火器、脱附气体催化燃烧装置、第二阻火器，这种设置，使得吸附效率更高，脱附更彻底，而且更安全。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种挥发性有机废气处理系统。

背景技术

在包装、印刷、医药、化工、光电子、复合材料、橡胶、塑料等行业生产过程中，会产生含三苯、乙酸乙酯、酮类等VOCs废气。多数VOCs废气排放浓度在 200-400mg/m³之间，可采用沸石、蜂窝活性炭吸附浓缩-燃烧系统处理；部分烘干线的VOCs废气浓度大于1500mg/m³,可采用直接燃烧系统处理；而部分生产线的 VOCs废气浓度在400-1400mg/m³之间，针对这种，一般采用湿法除尘过滤预处理- 蜂窝活性炭/沸石吸附床浓缩-燃烧系统串联组合处理，这种方式存在以下不足：

1、采用湿法除尘过滤预处理，会使得预处理装置出口气体含水量高，所以预处理效果不好，而这会影响到后续的吸附、脱附，具体表现在吸附剂很容易就饱和，从而吸附效率低，导致排放气体浓度超标，而且因为吸附剂使用量大而导致经济性不好；而脱附时则因为湿气大而很难脱附彻底；

2、脱附后的气体经过燃烧后会作为脱附气体进入吸附床内进行脱附，脱附气体温度容易波动，导致吸附床脱附温度不稳定，存在瞬时温度过高，进入吸附床内进行脱附时，吸附床内有着火的风险；

3、系统未充分考虑防火、防爆设计要求，当吸附床内着火或其他管道内的气体着火时，都特别容易蔓延到其他位置，从而安全性能等不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述不足，提供一种挥发性有机废气处理系统，其预处理效率好、吸附效率高，脱附彻底，而且更安全，更经济。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种挥发性有机废气处理系统，包括左右依次连接的干式过滤器、吸附入口管道、吸附床、吸附出口管道、吸附风机，所述吸附床设置有多个，且前后并排设置，每一个所述吸附床均包括主体、设置于主体内的吸附剂填充装置、置于所述吸附剂填充装置内的吸附剂、相对设置于所述主体左右两侧的进风段与出风段，所述进风段与出风段远离主体的一端分别连接所述吸附入口管道与吸附出口管道；所述进风段上设置有脱附气体出口管道，出风段上设置有脱附气体入口管道；所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述脱附气体出口管道连接的脱附出口管道、与所述脱附气体入口管道连接的脱附入口管道、连接于所述脱附出口管道出口端的脱附风机、连接于所述脱附入口管道入口端的混流器、通过管道依次连接于所述脱附风机与混流器之间的第一阻火器、脱附气体催化燃烧装置、第二阻火器。

所述挥发性有机废气处理系统还包括与所述混流器连接的冷却风机。

所述混流器包括壳体、分别设置于所述壳体左右两侧壁下侧的脱附气体入口与冷空气入口、设置于所述壳体顶壁的气体出口、多块设置于所述壳体内的折流挡板，且所述多块折流挡板水平、垂直交错设置，所述脱附气体入口与第二阻火器连接，气体出口与脱附入口管道连接。

所述多块折流挡板包括一块垂直设置于壳体底壁中间的垂直折流挡板以及上下两块左右交错设置于所述垂直折流挡板上方的水平挡板。