[实用新型]一种防止划伤缺陷的中厚钢板翻板机

说明书

本实用新型涉及一种防止划伤缺陷的中厚钢板翻板机，包括翻转轴支撑座，所述翻转轴支撑座的两侧顶部分别转动安装有相应的上料翻转轴和下料翻转轴，所述上料翻转轴和下料翻转轴的外侧分别按等间隔固接有多个相应的上料翻转杆和下料翻转杠，所述上料翻转杆和下料翻转杠的底部与所述翻转轴支撑座的两侧底部之间分别连接有相应的驱动液压缸，所述上料翻转杆上分别铰接有相应的上料定位杆，所述下料翻转杆上分别铰接有相应的下料定位杆，所述上料定位杆和下料定位杆的上表面分别固接有相应的条状电磁铁。本实用新型实现了便于调节，能够有效适用于各种不同厚度的钢板的翻板，且翻板效率快，效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种中厚钢板翻板机，具体是指一种防止划伤缺陷的中厚钢板翻板机。

背景技术

传统的用于中厚钢板生产线的翻板机在翻板过程中，钢板与夹具之间存在缝隙，难免产生相对滑动，加上钢板重量大，在翻转到另一侧的下落过程中难免会磕碰到冷床的支撑物上。既容易产生较大的噪音，且同时会导致钢板表面受损。后来大部分产家开始采用现有的电磁式的钢板磁力翻板机，通过电磁铁代替传统的夹具实现钢板翻板，有效解决了噪音和钢板受损的问题。现有的钢板磁力翻板机有两种，一种是单边设置翻板臂的磁力翻板机，单边设置翻板臂的磁力翻板机进行钢板翻板作业时，钢板吸附于翻板臂底面的电磁铁上，翻板臂带动钢板翻转过180°后，钢板则变成位于翻板臂的顶面上，存在高度差，因此需要增设通过相应的升降机构对翻板臂和转动驱动机构进行升降驱动，以适应翻板所导致的高度差。不仅生产成本高，而且翻板的效率较低。所以许多产家采用的是双边对称设置有翻板臂的磁力翻板机，一边的翻板臂将所吸附的钢板翻转过90°左右，另一边的翻板臂再与之承接吸附在钢板的另一侧面，并带动钢板翻转过剩余的角度。但是双边对称设置有翻板臂的磁力翻板机存在一个很大的缺陷是，两边的翻板臂必须在平行的状态下才能顺利实现不同翻板臂上的电磁铁对钢板不同面的吸附转换，这就导致了双边对称设置有翻板臂的磁力翻板机只能适应固定厚度的钢板，大大降低了其使用范围。因此，设计一款便于调节，能够有效适用于各种不同厚度的钢板的翻板，且翻板效率快，效果好的防止划伤缺陷的中厚钢板翻板机的本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种防止划伤缺陷的中厚钢板翻板机，该防止划伤缺陷的中厚钢板翻板机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种防止划伤缺陷的中厚钢板翻板机，包括翻转轴支撑座，所述翻转轴支撑座的两侧顶部分别转动安装有相应的上料翻转轴和下料翻转轴，所述上料翻转轴和下料翻转轴的外侧分别按等间隔固接有多个相应的上料翻转杆和下料翻转杠，所述上料翻转杆和下料翻转杠的底部与所述翻转轴支撑座的两侧底部之间分别连接有相应的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆分别铰接到相应的上料翻转杆和下料翻转杠的底部，驱动液压缸的缸体分别铰接到所述翻转轴支撑座的两侧底部；所述上料翻转杆的上表面均设有相应的上料定位槽，所述上料定位槽靠近翻转轴支撑座的一端分别固接有相应的上料铰接轴，所述上料铰接轴上分别铰接有相应的上料定位杆，所述上料定位杆未铰接到上料铰接轴的一端分别通过相应的上料推动液压缸连接到上料定位槽背离翻转轴支撑座的一侧；所述下料翻转杠的上表面均设有相应的下料定位槽，所述下料定位槽背离翻转轴支撑座的一端分别固接有相应的下料铰接轴，所述下料铰接轴上分别铰接有相应的下料定位杆，所述下料定位杆未铰接到下料铰接轴的一端分别通过相应的下料推动液压缸连接到下料定位槽靠近翻转轴支撑座的一侧；所述上料定位杆和下料定位杆的上表面分别固接有相应的条状电磁铁。

所述翻转轴支撑座的两侧分别固接有多个相应的定位轴承座，所述上料翻转轴和下料翻转轴分别通过相应的支撑轴承与所述定位轴承座配合转动连接到所述翻转轴支撑座的两侧。

所述驱动液压缸、上料推动液压缸和下料推动液压缸均连接到外界液压控制系统。

本实用新型的优点：