[实用新型]一种应用于注塑模具的新型转接结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于注塑模具的新型转接结构，包括一设置在主流道与注塑喷嘴结构之间的喷嘴本体；在所述喷嘴本体的上端的外周面设有外螺纹，在所述主流道下端的内周面上设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述喷嘴本体的下端通过转接座与注塑喷嘴结构相连接，所述喷嘴本体的分流道的进料口与主流道的出料口相连通，所述喷嘴本体的分流道的出料口与注塑喷嘴结构的进料口相连通；在所述喷嘴本体外侧包覆有加热套，所述加热套的外侧沿其轴向缠绕有加热丝。本实用新型安装方便，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还节省了注塑模具的安装时间，同时还能够对分流道内的塑胶进行有效的加热，避免塑胶冷凝在分流道内，适应范围广和安全性能好。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种应用于注塑模具的新型转接结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具为了满足注塑产品的注塑要求，常常会用到转接机构，现有的转接结构为分流板，在分流板的两侧分别设有加热丝，在分流板上设有分流道，将分流板通过螺栓固定安装在注塑模具上，使其分流道的进料口与主流道的出料口相连通，然后将分流道的出料口与注塑喷嘴结构的进料口相连通，采用此种结构的转接结构整体安装较为复杂，不但提高了操作人员的劳动强度，并且还延长了注塑模具的组装时间，给注塑模具的装配工作带来了较大的不便；另一个，采用此种结构转接结构在加热时会出现加热不均匀的情况，加热丝附近的部位很快达到熔融温度，而设置在分流板上的分流道绝大部分设置在其中部离加热丝较远，也就是说加热丝传递至分流道内的温度较低，无法实现对分流道内的塑胶进行有效的加热，极易使分流道发生堵塞。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、安装方便，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还节省了注塑模具的安装时间，同时还能够对分流道内的塑胶进行有效的加热，避免塑胶冷凝在分流道内，适应范围广和安全性能好的应用于注塑模具的新型转接结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、安装方便，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还节省了注塑模具的安装时间，同时还能够对分流道内的塑胶进行有效的加热，避免塑胶冷凝在分流道内，适应范围广和安全性能好的应用于注塑模具的新型转接结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种应用于注塑模具的新型转接结构，其特征在于，包括一设置在主流道与注塑喷嘴结构之间的喷嘴本体；

在所述喷嘴本体的上端的外周面设有外螺纹，在所述主流道下端的内周面上设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述喷嘴本体的下端通过转接座与注塑喷嘴结构相连接，所述喷嘴本体的分流道的进料口与主流道的出料口相连通，所述喷嘴本体的分流道的出料口与注塑喷嘴结构的进料口相连通；

在所述喷嘴本体外侧包覆有加热套，所述加热套的外侧沿其轴向缠绕有加热丝。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述加热套的外侧包覆有一用于防止加热丝被破坏的防护套，所述防护套包覆在加热套的外侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述防护套采用铝合金材料制造而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热套为铜套。