[实用新型]一种用于螺丝供料机的吸料结构

说明书

一种用于螺丝供料机的吸料结构，安装板上转动设置有转盘，转盘外设置有料斗，转盘与安装板之间设置有密封盘，密封盘朝向转盘的端面开设有弧形槽，弧形槽内开设有第一通孔，第一通孔开设在密封盘的正下端位置；转盘的边缘设置有环形弧面，环形弧面上开设有若干均布的吸附孔，吸附孔内均设置有用于支撑螺丝的套筒，吸附孔的一侧均对应设有一通气孔，转盘朝向密封盘的端面开设有若干与吸附孔位置一一对应的连接孔，各对应位置的吸附孔、通气孔、连接孔彼此连通设置。本实用新型设计的吸料结构，结构精妙，采用转盘分料、真空吸料，相比传统的齿轮轨道结构供料，噪声小，卡料几率低，供料效率高，为标准件的全自动供料做好了充分的技术准备。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于螺丝供料机的吸料结构。

背景技术

目前，在自动化机器的生产过程中，零配件较多、制造成本高、装配工艺复杂，需要迅速提供所需尺寸的标准件，例如：螺丝。然而，现有螺丝供料器噪声大，影响工作心情；螺丝堆积多易卡料，会导致机械故障，影响供料效率；而螺丝供料器的吸料结构是引起此类问题的关键；因此，设计了一种用于螺丝供料机的吸料结构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于螺丝供料机的吸料结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于螺丝供料机的吸料结构，包括安装板，所述安装板上转动设置有转盘，所述转盘外设置有料斗，所述料斗的下端面为弧面，所述料斗固定在所述安装板上，所述转盘与所述安装板之间设置有密封盘，所述密封盘朝向所述转盘的端面开设有弧形槽，所述弧形槽开设在所述密封盘的下半部分，所述弧形槽内开设有第一通孔，所述第一通孔开设在所述密封盘的正下端位置；所述转盘的边缘设置有环形弧面，所述环形弧面上开设有若干均布的吸附孔，所述吸附孔内均设置有用于支撑螺丝的套筒，所述吸附孔的一侧均对应设有一通气孔，所述转盘朝向所述密封盘的端面开设有若干与所述吸附孔位置一一对应的连接孔，所述吸附孔与所述通气孔、连接孔的数量均相同，各对应位置的吸附孔、通气孔、连接孔彼此连通设置；所述连接孔呈环状分布，所述弧形槽的半径与所述连接孔所在圆的半径相等。

优选的技术方案为：当所述转盘顺时针转动时，所述弧形槽设置在所述密封盘的左下侧；当所述转盘逆时针转动时，所述弧形槽设置在所述密封盘的右下侧。

优选的技术方案为：相邻吸附孔之间均开设有分料槽，所述分料槽内侧为弧面。

优选的技术方案为：所述弧形槽的弧度为3π/4~π。

优选的技术方案为：所述吸附孔的数量为8~10个。

优选的技术方案为：所述套筒可拆卸式设置。

优选的技术方案为：所述料斗一端设置有挡板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的吸料结构，结构精妙，采用转盘分料、真空吸料，相比传统的齿轮轨道结构供料，噪声小，卡料几率低，供料效率高，为标准件的全自动供料做好了充分的技术准备。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为密封盘示意图。

图4为转盘正面示意图。

图5为转盘背面示意图。

以上附图中，安装板1，转盘2，料斗3，密封盘4，弧形槽5，第一通孔6，环形弧面7，吸附孔8，套筒9，通气孔10，连接孔11，分料槽12，挡板13。

具体实施方式