[实用新型]一种用于封头表面抛光的自动抛光机

说明书

本实用新型公开了一种用于封头表面抛光的自动抛光机，包括机架，机架包括底座、连接座、以及连接底座和连接座的支撑臂，底座与连接座相对设置。底座上设有用于固定和旋转封头的固定组件，连接座上设有用于封头表面抛光的抛光组件，抛光组件包括丝杆步进电机、滑动杆、包含中心转轴的抛光轮、以及用于调节丝杆倾斜角度的气缸。自动抛光机还包括计算机，抛光轮内设有压力传感器，压力传感器与计算机电连接。有益效果为：固定组件将封头固定住后，抛光组件对封头进行抛光处理。抛光轮中的压力传感器将抛光轮与封头之间产生的压力值传输给计算机，实现实时监测抛光轮与封头的贴合度，并且工作人员对抛光轮与封头的贴合度进行调节。

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术领域，尤其是涉及一种用于封头表面抛光的自动抛光机。

背景技术

封头抛光机适用于各种不锈钢椭圆、蝶形及锥形封头的内外抛光。从60-400目及镜面抛光或拉丝亚光。封头抛光机可以做到低成本、高效率、高质量，有效解决工人进入罐内抛光安全性及职业病的问题。但现有的抛光机的升降和左右调节机构的设置精度较低且没有信息监测系统，抛光轮是否与封头贴合或抛光轮与封头是否接触过度，只能通过工作人员的经验判断，所以抛光后的产品存在未抛光或抛光过度产生凹痕的情况，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可实时监测抛光轮与封头的贴合度并能及时进行高精度调节的用于封头表面抛光的自动抛光机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于封头表面抛光的自动抛光机，包括机架，机架包括底座、连接座、以及连接底座和连接座的支撑臂，底座与连接座相对设置。底座上设有用于固定和旋转封头的固定组件，连接座上设有用于封头表面抛光的抛光组件，抛光组件包括丝杆步进电机、滑动杆、包含中心转轴的抛光轮、以及用于调节丝杆倾斜角度的气缸，丝杆步进电机底部与连接座相铰接，丝杆步进电机包括丝杆、以及位于丝杆上的移动螺母，气缸的伸缩杆与丝杆铰接，滑动杆一端与滑动螺母连接，另一端与抛光轮的中心转轴转动连接，抛光组件还包括设置在滑动杆上的驱动电机，驱动电机的输出轴与抛光轮的中心转轴连接。自动抛光机还包括计算机，抛光轮内设有压力传感器，压力传感器与计算机电连接。

滑动杆远离滑动螺母的一端包括“L”形支杆，支杆对称设置并分别与抛光轮的中心轴两端转动连接。

滑动杆远离滑动螺母的一端设有弧形挡板，弧形挡板设于抛光轮的上方，用于阻挡抛光产生的飞屑飞出封头对人体或机器造成损伤。

固定组件包括固定杆、与固定杆底部连接的固定桩、以及位于固定杆上方的电磁铁，固定杆内设有用于驱动电磁铁转动的转动电机，固定杆通过轴承与电磁铁转动连接。

电磁铁连接有软金属制成的空心金属套，金属套中填充有电磁粉，金属套至少有两个且均匀分布在电磁铁上。

抛光组件设置一个及以上，所述抛光组件沿封头圆周方向均匀分布在连接座上。

底座上设有用于传输和固定固定组件的传输装置，所述固定桩与传输装置连接。

传输装置为传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、光轮中的压力传感器将抛光轮与封头之间产生的压力值传输给计算机，实现实时监测抛光轮与封头的贴合度，并且工作人员根据得到的压力值对抛光轮与封头的贴合度进行实时调节。丝杆步进电机与连接座形成的角度为α，气缸通过伸缩杆的伸缩来调整α的大小，步进丝杆电机的移动螺母带动滑动杆和抛光轮在丝杆上进行滑动，气缸和步进丝杆电机两者相互配合对抛光轮与封头的贴合度进行高精度调节；

2、软金属可根据封头的形状调整外形，使其与封头外表面贴合，多个金属套和电磁铁形成“爪”字形将封头牢牢固定，防止封头在抛光过程中发生偏移，为封头抛光的加工精度提供先决条件。

附图说明