[实用新型]一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置

说明书

本实用新型涉及印刷橡皮布加工设备技术领域，且公开了一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱内腔一侧的顶部设有第一放布架。该印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，通过气缸带动活塞收缩，使连接架通过固定轴在固定块上转动，从而带动压紧辊转动，调节两个压紧辊之间的距离，且压紧辊被设计为被动辊，活动套装在压紧辊轴上，靠基布前行的摩擦力转动，从而确保了张力装置张力的恒定，利用液压杆可带动张紧辊轴在固定架上的滑槽内上下移动，从而便于调节一组张紧辊且直径不同的两个张紧辊之间的距离，进而调节基布在张紧辊轴上的张紧度。

技术领域

本实用新型涉及印刷橡皮布加工设备技术领域，具体为一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置。

背景技术

现有的印刷橡皮布加工硫化时的张紧装置普遍采用夹紧式和磁粉式离合张紧装置，这些张紧装置虽能起到张紧的作用，但是随着橡皮布生产环保技术的提高已从涂布工艺向压延工艺转移，涂布工艺的拼合采用的是冷拼技术，而压延工艺的拼合无法采用冷拼技术，因此产生了热拼技术。

然而，热拼工艺对张力的要求很高，因为热拼需要140℃-150℃的高温，在此高温的作用下对基布有一个变形到定型的效应，所以在定型前必须对基布设定一个0.7-1T作用力（张力），受此作用力的影响，现有的印刷橡皮布在生产过程中数层布的布边对齐不方便，尤其是在拼合过程中根本无法调整，如需调整必须放松张力，这对操作带来很大不便，并降低生产效率和产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，具备便于操作、提高了生产的效率和产品的质量的优点，解决了热拼工艺对张力的要求很高，因为热拼需要140℃-150℃的高温，在此高温的作用下对基布有一个变形到定型的效应，所以在定型前必须对基布设定一个0.7-1T作用力（张力），受此作用力的影响，现有的印刷橡皮布在生产过程中数层布的布边对齐不方便，尤其是在拼合过程中根本无法调整，如需调整必须放松张力，这对操作带来很大不便，并降低生产效率和产品质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱内腔一侧的顶部设有第一放布架，所述第一放布架的底部固定安装有纠偏器，所述进料箱的内部设有位于第一放布架下方的第二放布架，且进料箱的内部设有位于第二放布架一侧的收隔膜辊，所述进料箱的内部设有位于收隔膜辊一侧的压紧辊轴，所述压紧辊轴上活动套装有压紧辊，所述进料箱内腔远离第一放布架的一侧设有转向辊，且进料箱内腔顶部的一侧固定连接有支撑架，所述进料箱的侧面设有连接箱，所述连接箱的内部设有张紧辊轴，所述张紧辊轴上活动套装有张紧辊，所述连接箱内腔的顶部固定连接有固定架，所述固定架侧面的中部开设有滑槽，且固定架内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接块，所述连接箱的侧面设有出料箱，所述出料箱的内部设有戳泡辊。

优选的，所述支撑架的侧面固定连接有固定块，所述固定块的中部固定套装有固定轴，所述固定轴的中部活动套接有连接架，所述支撑架侧面的底部固定安装有气缸，所述气缸的侧面活动套装有活塞杆，所述活塞杆的一端与连接架固定连接，所述连接架的底部与压紧辊轴固定套接。

优选的，所述张紧辊的数量有六个，六个所述张紧辊分为三组且每组数量为两个，一组所述张紧辊的直径值不同，且一个张紧辊的直径值为200mm，另一个张紧辊的直径值为100mm。

优选的，所述张紧辊轴的一端与连接块固定套接，且张紧辊轴通过连接块与液压杆固定连接。

优选的，所述滑槽的宽度值与张紧辊轴的宽度值相等，且滑槽与张紧辊轴活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：